WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），全膜分離技術(shù)在電廠(chǎng)化學(xué)水處理中的應用方式目前在電廠(chǎng)的化學(xué)水處理中，對于全膜分離技術(shù)的應用主要是用于鍋爐補給水的過(guò)濾和凈化。應用方式有超濾、反滲透和電除鹽等三種，即俗稱(chēng)的三膜處理工藝。在對鍋爐補給水進(jìn)行全膜分離技術(shù)處理之后，所得出的水質(zhì)純度較高，能夠達到陰陽(yáng)混床的水處理效果，且無(wú)須使用酸堿再生，的簡(jiǎn)化了水處理工序，且不會(huì )產(chǎn)生廢液污染，具有很大的環(huán)保意義，自動(dòng)化程度也相對更高。1超濾技術(shù)（UF）這是一種利用超濾膜實(shí)現去除水中大分子效果的水處理技術(shù)，所使用的超濾膜孔徑相對較大，僅僅只能夠將水中的膠體、病毒、顆粒等大分子截留在膜內，不能將水中溶解的鹽類(lèi)等分子截留在內，因此常被用作電廠(chǎng)水處理的道工序中。2反滲透技術(shù)（RO）這是一種利用反滲透膜進(jìn)行水處理的技術(shù)方法，所采用的反滲透膜多是由高分子材料制成，其所具備的選擇透過(guò)性主要是針對水分子，即只有水分子可以通過(guò)，其他物質(zhì)則被截留在膜內。反滲透膜的孔徑非常小，約為1nm，因此可以在很大程度上將水中所含有的鹽類(lèi)、微生物或有機物等雜質(zhì)都去除干凈，去除率一般都能達到97%以上。除鹽技術(shù)（EDI）對水體進(jìn)行電除鹽處理是電廠(chǎng)化學(xué)水處理中應用全膜分離技術(shù)的后一道工序。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發(fā)生。
只要按照規范施工，厭氧、好氧菌可在規定范圍正常啟動(dòng)。污泥來(lái)源：厭氧污泥主要來(lái)源于已有的厭氧工程，如啤酒厭氧發(fā)酵工程、農村沼氣池、魚(yú)塘、泥塘、護城河清淤污泥；好氧污泥主要來(lái)自城市污水處理廠(chǎng)，應拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種，接種污泥且按此順序確定級。同類(lèi)污水廠(chǎng)的剩余污泥或脫水污泥；城市污水廠(chǎng)的剩余污泥或脫水污泥；其它不同類(lèi)污水站的剩余污泥或脫水污泥；河流或湖泊底部污泥；糞便污泥上清液?；钚晕勰鄦?dòng)應特別說(shuō)明，菌種、水溫及水質(zhì)條件，是影響啟動(dòng)周期長(cháng)短的重要條件。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動(dòng)，了高溫煙氣在爐內的熱交換時(shí)間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動(dòng)調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來(lái)的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來(lái)調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無(wú)特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡(jiǎn)單易行。

采用活動(dòng)爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結構，可方便地對鍋爐內部進(jìn)行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開(kāi)發(fā)的新款全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產(chǎn)制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執行，確保鍋爐長(cháng)期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿(mǎn)足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線(xiàn)及超聲波無(wú)損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿(mǎn)足用戶(hù)對蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長(cháng)。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開(kāi)，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實(shí)時(shí)將該數據傳送到控制系統中，通過(guò)計算機智能分析，自動(dòng)調整燃燒設備的配比，使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動(dòng)控制水平

鍋爐控制器采用西門(mén)子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現了人機對話(huà)和遠程控制。
在某些情況下，達到起燃溫度后便無(wú)需外界供熱。2適用范圍廣催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類(lèi)有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒(méi)有回收價(jià)值的廢氣，采用吸附一催化燃燒法的處理效果更好。理，無(wú)二次污染用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，終產(chǎn)物為無(wú)害的CO2和H2O，因此無(wú)二次污染問(wèn)題。此外，由于溫度低，能大量減少NOx的生成?；紵に嚵鞒谈鶕U氣預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程分為3種。

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