管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動(dòng)焊完成。
線(xiàn)性變換原理線(xiàn)性變換原理.線(xiàn)性變換的原理很簡(jiǎn)單，比如說(shuō)，在工程測量中，常會(huì )遇到4-20mA的傳感器，如壓力傳感器或位移傳感器等，要轉換為0-50MPa的物理量。用高中學(xué)過(guò)的直線(xiàn)方程兩點(diǎn)式就可以了。已知兩點(diǎn)（4，0）和（20，50），求（x,y）。線(xiàn)性變換子程序以下介紹線(xiàn)性變換的子程序編寫(xiě)。新建一個(gè)功能塊（如FC30）,在FC30中編寫(xiě)線(xiàn)性變換子程序。如.1所示為線(xiàn)性轉化子程序輸入變量。，為了便于使用，輸入變量的數據類(lèi)型都定義為浮點(diǎn)數。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

如果家裝電線(xiàn)被電鉆已經(jīng)打壞了，我們就顯得非常被動(dòng)、能做的事情就非常少了。這里提供三種維修方法（維修期間不要合閘）。更換新線(xiàn)在被打壞的電線(xiàn)附近找開(kāi)關(guān)、插座或暗盒蓋板（至少找到兩個(gè)），把它拆下來(lái)。從一個(gè)暗盒里看電線(xiàn)的走向，找到通往被打壞的方向的電線(xiàn)，把這條電線(xiàn)的接頭找到，拆開(kāi)。接線(xiàn)盒里可以看出電線(xiàn)的走向從另一個(gè)暗盒里做同樣的事情，然后把電線(xiàn)拉出來(lái)——如果已經(jīng)斷成兩段了，則需要從兩個(gè)接線(xiàn)盒里往外拉。如果沒(méi)有斷成兩段，或者穿線(xiàn)管里有多根電線(xiàn)，里面有沒(méi)斷成兩段的，要在拉線(xiàn)的過(guò)程中在另一端綁好新電線(xiàn)，同時(shí)將新電線(xiàn)拉入穿線(xiàn)管內。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類(lèi)地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動(dòng)化焊接設備，的探傷合格率。

外觀(guān)美觀(guān)新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀(guān)。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門(mén)、儀表采用國內產(chǎn)品或品牌，如德國西門(mén)子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開(kāi)發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動(dòng)智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡(jiǎn)便直觀(guān)。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸氣就會(huì )凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡(jiǎn)便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來(lái)制成，使用壽命長(cháng)；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無(wú)占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動(dòng)化程度高，節省勞動(dòng)力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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