CDZH生物質(zhì)臥式熱水鍋爐，通過(guò)以上的改造,單冷機的運轉率大幅度提高,滿(mǎn)足了生產(chǎn)的要求。齒輪減速機但隨著(zhù)耐火襯料延長(cháng),混合揚料斗區澆注料取消,揚料斗數目減少,外加筒體強制淋水冷卻,低端增加。耐火磚,取消弧型揚料斗區隔熱保溫材料等措施的實(shí)施,卻對熟料冷卻效果有了不同程度地影響,單冷機熱效率有所降低。在運轉率的前提下,今后還需提高冷卻機熱效率。我們的進(jìn)一步改造設想主要有一是將單冷機頭部割短一,進(jìn)料端加人一段蓖床,配一臺風(fēng)機對熟料進(jìn)行強制急冷,改為組合式冷卻機二是熟料急冷后,縮短熱端砌筑的耐火磚長(cháng)度,相應增加混合揚料斗區長(cháng)度,其襯板與筒體之間澆注隔熱澆注料,由此可將筒體淋水取消三是優(yōu)化揚料斗結構及配置形式,以達到冷卻和破碎的雙重作用選用的揚料斗應具有耐熱、抗腐蝕性能,能將絕大部分熟料拋起,增強懸浮效應,齒輪減速機并嘗試將單冷機轉速提高到左右,增強熱交換四是減少弧形揚料斗區耐火磚砌筑長(cháng)度,由目前的減少到,相應增加弧型揚料斗區長(cháng)度,弧形揚料斗由于本身的特殊結構,能將熟料均勻地撒落到單冷機的整個(gè)橫截面上,氣固熱交換迅速五是進(jìn)一步穩定窯熱工制度,避免結蛋、掉大塊窯皮及跑生料,控制熟料結粒細小均齊,不斷優(yōu)化窯系統操作。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型活動(dòng)爐排采用人工加料，配有鼓風(fēng)機、引風(fēng)機進(jìn)行機械通風(fēng)。該爐前后拱采用新型的節能技術(shù)爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過(guò)后拱折射向上通過(guò)本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過(guò)后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機抽引通過(guò)煙道至煙囪排向大氣。

非金屬零件用純凈水或酒精清洗。分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長(cháng)時(shí)間浸泡。清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長(cháng)時(shí)間擱置，否則會(huì )生銹、被灰塵污染。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

7、節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類(lèi)地區環(huán)保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

13、外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。
確定煤矸石粉碎機錘頭冷、熱切邊的原則在生產(chǎn)中根據煤矸石粉碎機錘頭的材料、尺寸、車(chē)間的設備情況等來(lái)選擇熱切邊還是冷切邊，同時(shí)可參考以下幾個(gè)原則：1.高合金鋼和高碳鋼煤矸石粉碎機錘頭在熱態(tài)下進(jìn)行切邊或沖孔。含碳量在.45%以下的碳鋼或低合金鋼煤矸石粉碎機錘頭，當重量小于.5。時(shí)，一般在冷態(tài)下切邊沖孔。對于大型煤矸石粉碎機錘頭，即便是低碳鋼也應采用熱切邊沖孔，以減小所需設備的噸位。當切邊和沖孔后需采用熱校正和彎曲工序時(shí)，宜采用熱切邊沖孔。當煤矸石粉碎機錘頭連皮較厚，沖頭截面較小時(shí)應采用熱沖孔，以防沖頭彎曲或斷裂。對叉形煤矸石粉碎機錘頭，叉口內表面毛刺不易打磨，變形也不易校正，如果設備噸位足夠，好用冷切邊。熱態(tài)下的切邊和沖孔，是在模鍛后利用煤矸石粉碎機錘頭的余熱立即進(jìn)行的。切邊沖孔設備和模鍛設備編在同一機組內，其優(yōu)點(diǎn)是所需的切邊沖孔力小，煤矸石粉碎機錘頭不易出現裂紋等缺陷;缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差,對切邊沖孔與模鍛工序之間的配合要求較嚴。