蒸汽鍋爐：實(shí)踐證明，油溫每升高1℃，其化學(xué)反應速度提高約一倍?？寡趸院玫囊簤河烷L(cháng)時(shí)間使用不易發(fā)生氧化變質(zhì)，可以液壓油的正常循環(huán)。質(zhì)量應純凈，應盡量減少機械雜質(zhì)、水分和灰塵等的含量。對密封件的影響要小?？谷榛砸?，不易引起泡沫?？谷榛允侵赣鸵褐谢烊肓怂⒔?jīng)攪動(dòng)后不成為乳化液、水從其中分離出來(lái)的能力?？古菽允侵赣鸵褐谢烊肟諝獠⒔?jīng)攪動(dòng)后不生成乳狀液、氣泡從油中分離出來(lái)的能力?；烊胨蚩諝夂蠼档土艘簤河偷娜莘e模數，可壓縮性增大，液壓元件動(dòng)作遲緩，并易產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)。防銹性能好。液壓油覆蓋在零件表面，避免其被氧化銹蝕?？辜袅π院?。為改善油液的粘度指數，油液中往往加入聚丙烯酯，聚異丁烯等高分子聚合物，這些物質(zhì)分子鏈較長(cháng)，油液流經(jīng)液壓元件的狹縫時(shí)受到很大的剪切作用，往往會(huì )使分子斷鏈，油液粘溫特性下降。)燃點(diǎn)、閃點(diǎn)應滿(mǎn)足環(huán)境溫度，揮發(fā)性要小，以確保液壓油使用安全。液壓油的污染原因及危害2.1污染物的來(lái)源1)新油中的污染物。雖然液壓油是在比較清潔的環(huán)境條件下提煉加工而成的，但在運輸和儲存的過(guò)程中受到管道、油桶和儲油罐的污染，油液中會(huì )混入一些灰塵、砂土、鐵銹、水分和其它液體等。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

氟樹(shù)脂靜電噴涂工藝是當今世界上的防腐工藝，經(jīng)噴涂后在反應釜表面形.3～1.8mm厚的涂層，原料主要有PTFE和PFA，經(jīng)過(guò)噴涂不同原料的涂層后具有以下特點(diǎn)：涂層與金屬間有的結合力：外力基本無(wú)法去除，金屬與涂層的附著(zhù)，如同人的表皮與附著(zhù)。故解決了傳統內襯四氟工藝四氟層與金屬基層間因結合力不足易起鼓、脫落的缺陷，溫度變化頻繁的環(huán)境中表現更加明顯?？朔藗鹘y內襯四氟工藝因形狀限制造成的使用范圍的局限性；任意形狀設備、零部件均可噴涂加工。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿(mǎn)水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀(guān)火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹(shù)脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過(guò)空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。