WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），解決的方法是采用WINDOWS的多媒體定時(shí)器。在使用多媒體定時(shí)器的過(guò)程中，定時(shí)間隔的選取又是一個(gè)關(guān)鍵的問(wèn)題，定時(shí)間隔選取太小，將會(huì )耗費大量的CPU內存，造成系統死機,定時(shí)間隔選取太大，又不能完成實(shí)時(shí)顯示功能。這里又涉及到PROFIBUS總線(xiàn)信息循環(huán)時(shí)間的問(wèn)題，總線(xiàn)信息循環(huán)時(shí)間與總線(xiàn)傳輸的波特率、從站的數量、I/O數據的數量、從站需要的延遲時(shí)間以及主站的空閑時(shí)間等有關(guān)。作者通過(guò)了大量的計算和多次實(shí)驗調試，尋找到一個(gè)合適的定時(shí)器間隔。5顯示界面該PROFIBUS-DP報文分析軟件的程序界面包括主界面、串口配置界面、報文過(guò)濾界面、報文查詢(xún)界面、數據庫存儲界面以及歷史查詢(xún)界面等。PROFIBUS-DP分析診斷軟件的運行主界面如圖6，窗口左上部分當前profibus報文組框內存放近采集到的PROFIBUS-DP報文信息，并可通過(guò)工具欄上的記錄移動(dòng)按鈕滾動(dòng)察看記錄；右上方信息面板是用來(lái)顯示所有查看報文的詳細信息。窗口下半部分以網(wǎng)格形式顯示PROFIBUS-DP歷史信息。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發(fā)生。
液態(tài)密封膠的耐熱性可用其膠液的熱分解溫度或軟化溫度來(lái)表示，密封膠的耐熱性取決于聚合物的耐熱性，聚合物的耐熱性高，膠的耐熱性也高。干燥時(shí)間大多數通用型液態(tài)密封膠都含有溶劑，溶劑揮發(fā)完全與否對它的密封性能影響很大，膠液涂在接合面后，過(guò)遲或過(guò)早連接緊固都會(huì )降低其密封性能。一般而言，對干性可剝型密封膠，連接緊固前要涼干2～3min，對含有溶劑的非干性粘型、半干性粘彈型，則需要3～6min。而硅酮型和厭氧型液態(tài)密封膠都不含溶劑，無(wú)需有干燥時(shí)間，但硅酮密封膠固化時(shí)吸收空氣中微量水份才能起密封作用，這個(gè)過(guò)程對硅酮密封膠而言稱(chēng)為吸濕過(guò)程。緊固扭矩接合面被緊固時(shí)，緊固力越大，接合面間隙就越小，膠液在間隙中的流動(dòng)性越差，同時(shí)膠液對金屬的粘附力越大，因此膠的耐壓性越高。接合面形狀接合面的形狀大小、寬度、所用螺栓個(gè)數等，對密封膠的密封性能也有才很大的影響，可概括以下幾點(diǎn)：如果法蘭接合面面積受壓一定，法蘭內徑越小，液態(tài)密封膠的耐壓力越高。如果法蘭接合面內徑和單位面積承受壓力一定，則法蘭接合面越寬，膠的耐壓力越高。任意法蘭單位面積承受壓力越大，即緊固扭矩越大，則膠的耐壓力越高?；瘜W(xué)成份上的細微差別四個(gè)鋼號的化學(xué)成份。四個(gè)鋼號的化學(xué)成份基本上是一致的。但比較其相應的適用標準后，在化學(xué)成份上還略有差別。1ct與Ni這兩種元素在碳索鋼中是作為雜質(zhì)殘留鋼中，但這兩種成份對鋼的性質(zhì)只會(huì )帶來(lái)好處。2銅在碳素鋼中也是作為雜質(zhì)殘留的。銅含量超標時(shí)使鋼的表面存在著(zhù)銅的富集，熱加工時(shí)的二次加熱會(huì )使富銅層進(jìn)一步增厚，并向表面區域的奧氏體晶界擴散，使奧氏體晶界嚴重脆化，導致工件在外載荷的作用下引起表面脆性斷裂。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動(dòng)，了高溫煙氣在爐內的熱交換時(shí)間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動(dòng)調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來(lái)的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來(lái)調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無(wú)特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡(jiǎn)單易行。

采用活動(dòng)爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結構，可方便地對鍋爐內部進(jìn)行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開(kāi)發(fā)的新款全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產(chǎn)制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執行，確保鍋爐長(cháng)期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿(mǎn)足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線(xiàn)及超聲波無(wú)損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿(mǎn)足用戶(hù)對蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長(cháng)。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開(kāi)，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實(shí)時(shí)將該數據傳送到控制系統中，通過(guò)計算機智能分析，自動(dòng)調整燃燒設備的配比，使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動(dòng)控制水平

鍋爐控制器采用西門(mén)子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現了人機對話(huà)和遠程控制。
后者是傳導傳熱和對流傳熱的組合，當用于正常流化態(tài)的熱空氣量遠遠不能滿(mǎn)足干燥所需的熱量時(shí)，采用設置內換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以顯著(zhù)的節能。內換熱器有多種形式。流化床還經(jīng)常用于組合干燥的第二級和第三級干燥機。在普通流化床上施加振動(dòng)，稱(chēng)振動(dòng)流化床。振動(dòng)流化從產(chǎn)生振源上可分為2類(lèi)：一類(lèi)為振動(dòng)電機驅動(dòng)；另一類(lèi)為普通電機通過(guò)激振箱使彈簧產(chǎn)生振動(dòng)。振動(dòng)流化床尺寸大時(shí)，后者效果較好。流化床噴霧造粒干燥機該過(guò)程是流態(tài)化技術(shù)、霧化技術(shù)和干燥技術(shù)三者有機結合。