管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動(dòng)焊完成。
當發(fā)電機電壓升至一定數值，比較環(huán)節就進(jìn)入A-B段工作。這時(shí)隨著(zhù)發(fā)電機電壓上升。其輸出電壓Usc反而減少。因而可控硅開(kāi)放角也減少。一直升到額定電壓就穩定工作。繼電器J2在發(fā)電機電壓升至大約90％額定電壓時(shí)動(dòng)作。將蓄電池切斷，以免繼續充磁使發(fā)電機電壓過(guò)高而損壞可控硅。由于J2觸點(diǎn)容量較小，所以利用網(wǎng)對常閉觸點(diǎn)串并聯(lián)使用。恒壓過(guò)程：當發(fā)電機電壓偏離額定值時(shí)，若發(fā)電機輸出電壓Fu↑同步變壓器B1檢測橋輸出電壓usc↓BG1Ube↓BGlIC↓電容充電速度放慢↓一單結晶體管觸發(fā)脈沖后移↓可控硅導通角減少↓勛磁線(xiàn)圈L電流減少↓發(fā)電機輸出電壓Fu↓；反之發(fā)電機輸出電壓Fu↑，從而自動(dòng)調節勵磁電流使發(fā)電機電壓穩定。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

星三角啟動(dòng)，屬降壓?jiǎn)?dòng)，是以犧牲功率為代價(jià)來(lái)?yè)Q取降低啟動(dòng)電流來(lái)實(shí)現的。所以不能一概而輪，以電機功率的大小來(lái)確定是否需采用星三角啟動(dòng)，還的看是什么樣的負載，一般在需要啟動(dòng)時(shí)負載輕，運行時(shí)負載重尚可采用星三角啟動(dòng)，一般情況下鼠籠型電機的啟動(dòng)電流是運行電流的5—7倍，而對電網(wǎng)的電壓要求一般是正負10%。為了不形成對電網(wǎng)電壓過(guò)大的沖擊所以要采用星三角啟動(dòng)，一般要求在鼠籠型電機的功率超過(guò)變壓器額定功率的10%時(shí)就要采用星三角啟動(dòng)。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于一類(lèi)地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關(guān)規定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動(dòng)化焊接設備，的探傷合格率。

外觀(guān)美觀(guān)新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀(guān)。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門(mén)、儀表采用國內產(chǎn)品或品牌，如德國西門(mén)子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開(kāi)發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動(dòng)智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡(jiǎn)便直觀(guān)。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸氣就會(huì )凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡(jiǎn)便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來(lái)制成，使用壽命長(cháng)；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無(wú)占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動(dòng)化程度高，節省勞動(dòng)力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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