
WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室,經(jīng)常有客戶(hù)尋問(wèn)我們KCB-18.3齒輪泵出現出口壓力偏高的現象,比如原來(lái)壓力.6MPa,現在漲到.9MPa。很多客戶(hù)朋友誤認為是KCB齒輪油泵的間隙小是導致壓力。事實(shí)上并非如此,每臺泵都有自己的額定壓力。我們來(lái)分析一下出現這種情況的具體原因。KCB齒輪油泵是容積式泵,其出口壓力由背壓,即管道阻降壓力決定,如果管網(wǎng)壓力大了,KCB齒輪油泵出口壓力就高。再檢查一下出口管徑是否與泵出口大小一樣大問(wèn)題可能在油路上,比如堵塞,閥門(mén)未開(kāi)全,或者用油部位有堵塞?;厝际遗c后管板扳邊對接,鍋爐采用全對焊接,質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成,燃燒空間大,根據該區域的外形以及熱沖擊發(fā)生的方式,缺陷可呈現出粉碎飛火象皮樣的現象。在大部分的熱沖擊情況中,鋼的底層將被暴露。圖4顯示了在接孔凸出的表面上嚴重的熱沖擊的例子。圖5顯示的是在凸出表面熱沖擊的粉碎現象。熱沖擊發(fā)生的基礎是非常有趣的。玻璃在大約87攝氏的溫度下被搪到鋼上。在那個(gè)溫度下,鋼發(fā)光發(fā)紅,并比較柔軟。玻璃是無(wú)定形的粘性位置。烘烤后,在冷卻階段期間,玻璃在大約315攝氏度時(shí)固化。此成為零點(diǎn)。在該點(diǎn)上,玻璃處有一對低的熱膨脹系數。燃料燃燒完,有效吸收熱膨脹,輻射受熱面大。為提高熱效率,該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器,其節能效果顯著(zhù)。
本鍋爐具有高、低水位報警功能,低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力,本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器,還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護,鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調節和熄火保護,鍋爐的安全運行。
智能電磁流量計選型過(guò)程中就是需要實(shí)現對流量計傳感器口徑的合理選擇:這一指標的選擇將對流體在管道中的流速大小產(chǎn)生決定性影響,同時(shí)也會(huì )對輸出電勢參數產(chǎn)生明顯影響。故而,在選擇智能電磁流量計的過(guò)程當中,并不一定需要以連接工藝管道的口徑作為選擇指標,而應當根據實(shí)際的使用流量進(jìn)行選擇。一般來(lái)說(shuō),在待安裝管道內部流體流動(dòng)速度在1.5~3.m/s區間的情況下,傳感器的口徑需要與待安裝管道口徑保持一致,而在管道內部流體流動(dòng)速度<.5m/s的情況下,則需要將儀表口徑控制在管道口徑以下標準。

該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出,被高壓電子點(diǎn)火點(diǎn)燃,在爐膽內微正壓燃燒,燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進(jìn)入第二回程,由前煙箱處轉彎180°進(jìn)入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
前煙箱采用整體式雙開(kāi)門(mén)設置,煙箱門(mén)雙層密封,該形式整體性好,美觀(guān)、大方,檢修時(shí)開(kāi)啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠(chǎng),用戶(hù)應按所在地批準的環(huán)境影響書(shū)的要求確定實(shí)際高度,但不得低于8米。
SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成,燃料在爐膛內燃燒后,煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類(lèi)型的鍋爐實(shí)現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點(diǎn);鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動(dòng)化程度高、操作方便、運行安*,是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品;加之國內燃煤鍋爐強改政策的實(shí)行,該系列鍋爐將在未來(lái)的熱能裝備應用領(lǐng)域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置,結構緊湊,占地面積小,火焰充滿(mǎn)度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構,鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性?xún)茸o板,爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大,設計有足夠大的汽水空間,鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置,能有效控制排煙溫度,鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層,保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板,外觀(guān)美觀(guān)、漂亮。 6、采用快裝結構,整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上,安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔,為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門(mén)。 8、采用全自動(dòng)燃燒器,給水采用連續電動(dòng)調節,燃燒。并具有多重保護功能,運行安全。