燃氣蒸汽鍋爐產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。保養方面對機械實(shí)行定期保養是延長(cháng)機械壽命的關(guān)鍵。鐵路施工單位對機械的保養有很多的明確規定，但是不少施工單位對機械的保養有很多的明確規定，但是不少施工單位一到工期緊，任務(wù)重時(shí)往往忽視保養工作，認為機械在政黨運行，沒(méi)有故障，無(wú)需停下來(lái)進(jìn)行保養。因為保養能消除機械隱患，若不及時(shí)保養，往往會(huì )使機械設備出現大的故障，甚至發(fā)生事故。這樣既增加維修費用，又耽誤工程工期。維修方面維修工作是延長(cháng)機械設備使用壽命的重要環(huán)節，采用合理的維修方法可以有效地延長(cháng)工程機械的使用壽命。
對選擇粉碎機件材質(zhì)的要求除氣流粉碎外，大都干式粉碎將依托高速旋轉轉子作用，轉子與固定定子間顆粒受剪切力而被粉碎的作用劇烈頻繁，或者轉動(dòng)件與固定件之間的頻繁研磨，至使與物料直接接觸零件磨損嚴重，從而在粉碎過(guò)程極易產(chǎn)生不溶性雜質(zhì)和金屬顆粒污染的現象。按照GMP，制藥裝備對與物料直接接觸部件材質(zhì)有耐蝕的要求，一般對此材質(zhì)均采用奧氏體不銹鋼，而奧氏體不銹鋼材質(zhì)表面的硬度相對大都多金屬而言是較低的，若采用奧氏體不銹鋼做粉碎機件材質(zhì)的話(huà)，極易產(chǎn)生金屬微粒。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。不銹鋼反應釜的機械設計是在工藝設計之后進(jìn)行的。工藝設計所確定的對反應釜的工藝要求，是進(jìn)行反應釜機械設計的基本依據。不銹鋼反應釜的工藝要求通常包括反應釜的容積、大工作壓力、工作溫度、工作介質(zhì)及腐蝕情況、傳熱面積、攪拌形式、轉速及功率、配裝那些接管口等幾項內容。這些要求一般以表格及示意圖形式反映在工藝部門(mén)提出的設備設計要求單中。進(jìn)行不銹鋼反應釜的機械設計，須對設計要求單中的各項內容進(jìn)行分析研究。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。