燃氣蒸汽鍋爐產(chǎn)品特點(diǎn)：
這些部件由于運行溫度較高，極易變質(zhì)，導致軸承磨損，定期維護時(shí)，每次都對其進(jìn)行補加。另外，發(fā)電機軸承的補加劑量一定要按要求數量加入，不可過(guò)多，防止太多后擠入電機繞組，使電機燒壞。定期維護的功能測試主要有過(guò)速測試，緊急停機測試，液壓系統各元件定值測試，振動(dòng)開(kāi)關(guān)測試，扭纜開(kāi)關(guān)測試。還可以對控制器的極限定值進(jìn)行一些常規測試。定期維護除以上三大項以外，還要檢查液壓油位，各傳感器有無(wú)損壞，傳感器的電源是否可靠工作，閘片及閘盤(pán)的磨損情況等方面。
 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，高頻振動(dòng)篩設備的選型問(wèn)題篩分設備的選型問(wèn)題是很多的企業(yè)在選擇設備時(shí)所面臨的一大難題，今天我們就以高頻振動(dòng)篩設備為例來(lái)簡(jiǎn)單的說(shuō)明設備的選型問(wèn)題。由于該礦原煤水分低，+5mm粒級產(chǎn)率少且矸石含量高，有高頻振動(dòng)篩使用條件，結合1mm分級篩選用臺數，按照篩分設備能力、篩面種類(lèi)、工作參數等，設計采用兩臺SL－U15/2－B型高頻振動(dòng)篩進(jìn)行5mm原煤分級。單臺高頻振動(dòng)篩技術(shù)參數如下：采用U型篩面，篩孔規格5mm，篩面展開(kāi)長(cháng)度2m，為篩分效率，采用3段組合，篩面面積9m2，入料粒度～3mm，處理能力Q=45t/h，篩機外形尺寸為5.8m3m2.3m，電機功率67.5kW，防爆。21mm分級篩選型由于采煤機械化程度的提高，煤粉量增加。加上環(huán)保要求的灑水除塵，使得井下原煤水分迅速提高，造成潮濕細粒級粘性物料互相粘結成團松散困難，或粘附在篩面上堵塞篩孔，使高頻振動(dòng)篩的篩面的有效篩分面積降低，導致高頻振動(dòng)篩的篩分效率下降，料群不松散、不分層，整體運動(dòng)，使細粒級篩分過(guò)程難以完成，給篩分作業(yè)帶來(lái)困難，用普通篩分方法對1mm分級有相當難度。根據該礦有關(guān)煤質(zhì)資料和5mm分級篩篩分效率，考慮煤質(zhì)變化情況，設計考慮采用兩臺1mm分級篩，單臺處理能力取35t/h，可以考慮選用高頻振動(dòng)篩、等厚篩或香蕉篩等。配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。