管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動(dòng)焊完成。
假設個(gè)環(huán)節都沒(méi)有問(wèn)題，那么零線(xiàn)斷開(kāi)有哪些特征：當燈開(kāi)關(guān)閉合時(shí)，熒光燈時(shí)不時(shí)一閃一閃的，或LED燈珠有微弱的光亮，拆開(kāi)連接燈具兩根線(xiàn)的絕緣膠帶，用試電筆測試，都有＂電＂，即氖管發(fā)光。具體維修方法：確定此燈在配電箱中屬于哪個(gè)斷路器控制（假設分支回路按空間分組）；如果僅僅是這一盞燈不亮，那么，卸下控制燈的開(kāi)關(guān)面板，查看零線(xiàn)連接是否良好；版權所有如果這一回路的燈全部不亮，或插座全部不能正常用電，則說(shuō)明零線(xiàn)在配電箱沒(méi)接好；如果這一回路只有一部分能正常用電，那么，＂推測＂暗敷線(xiàn)的走向，卸下＂后一個(gè)＂能正常用電的面板，查看零線(xiàn)連接是否良好；卸下＂一個(gè)＂不能正常用電的面板，查看零線(xiàn)連接是否良好。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

還有一種特殊情況，若電動(dòng)機的負載較輕(小于額定負載的40%)，則不需較大的負載電流來(lái)產(chǎn)生電磁轉矩去克服阻力矩，此時(shí)定子繞組由三角形接法改為星形接法，由于繞組相電壓大大降低，勵磁電流明顯減少，所以總的定子電流也減小，而電機的功率因數和效率則相應提高。當大馬拉小車(chē)時(shí)，即電機的負載小于額定負載的40%時(shí)人為將電機由三角形改為星形，達到節能降耗的目的。以上就是本人的一點(diǎn)經(jīng)驗總結，尤其希望對電工新人有所幫助，共同學(xué)習進(jìn)步。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類(lèi)地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動(dòng)化焊接設備，的探傷合格率。

外觀(guān)美觀(guān)新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀(guān)。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門(mén)、儀表采用國內產(chǎn)品或品牌，如德國西門(mén)子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開(kāi)發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動(dòng)智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡(jiǎn)便直觀(guān)。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸氣就會(huì )凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡(jiǎn)便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來(lái)制成，使用壽命長(cháng)；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無(wú)占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動(dòng)化程度高，節省勞動(dòng)力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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