客戶(hù)在選擇旋振篩時(shí)應注意以下幾個(gè)方面：1.被篩分物料的物理性質(zhì)包括物料本身的粒度組成、濕度、含泥量和粒子的形狀,比重等。當物料細粒含量較大時(shí),篩分機的生產(chǎn)率也大。當物料的濕度較大時(shí),一般來(lái)說(shuō)篩分效率都會(huì )降低。但篩孔尺寸愈大,水分影響愈小,所以對于含水分較大的濕物料,為了改善篩分過(guò)程,一般可以采用加大篩孔的辦法,或者采用濕式篩分。選擇篩網(wǎng)要注意,物料的目數和要選擇的篩網(wǎng)的目數大小。對于一般的物料而言,旋振篩的生產(chǎn)率和篩分效率決定于篩孔尺寸。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
因受定排量的結構限制，通常認為齒輪油泵僅能作恒流量液壓源使用。其大的進(jìn)展是采用電氣或電子關(guān)控制的電磁閥，它不僅可用遠程控制，而且可用微機自動(dòng)控制，通常認為這種簡(jiǎn)單的卸載技術(shù)是應用的佳情況。然而，附件入螺紋聯(lián)接組合閥方案對于提高其功能、降低系統成本及提高系統可靠性是有效的，因而，齒輪泵的性能可接近價(jià)昂、復雜的柱塞泵。導控（氣動(dòng)或液壓）卸載閥是操縱方式的一種改進(jìn)，因為此為閥可進(jìn)行遠程控制。在泵上直接安裝控制閥，可省去泵與方向之間管路，從而控制了成本。

雷蒙德閃蒸干燥系統一個(gè)基本的閃蒸干燥系統的基本組成部分是一個(gè)空氣加熱器，饋線(xiàn)的濕材料的引進(jìn)，干燥塔，旋風(fēng)收集器，二次集塵器，排氣風(fēng)機和結締組織導管工作。雷蒙德閃蒸干燥機中所提供自動(dòng)的溫度，壓力和電氣控制，能夠擊發(fā)天然氣，丙烷和/或油的燃燒器系統。雷蒙德閃蒸干燥機，也可以與其他的功能，粉碎，分離，分類(lèi)和輸送在附加的工藝應用中的使用相結合。各種安排氣流閃蒸干燥器濕分散的產(chǎn)品設計帶來(lái)了激烈的高速氣流接觸。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
齒爪式粉碎機更換齒爪時(shí)，應先將圓盤(pán)拉出。拉出前，先要開(kāi)圓盤(pán)背面的圓螺母鎖片，用鉤形扳手擰下圓螺母，再用拉子將圓盤(pán)拉出。為轉子運轉平衡，換齒時(shí)應注意成套更換，換后應做靜平衡試驗，以使粉碎機工作穩定。齒爪裝配時(shí)一定要將螺母擰緊，并注意不要漏裝彈簧墊圈。換齒時(shí)應選用合格件，單個(gè)齒爪的重量差應不大于1.-1.5克。根據以上的改新后接著(zhù)在新的一年里，我公司將一如既往，為廣大新老客戶(hù)及合作伙伴，提供更的產(chǎn)品，更的服務(wù)，更可靠的技術(shù)保障。