蒸汽鍋爐：實(shí)現化工安全檢修不僅確保檢修作業(yè)的安全，防止重大事故發(fā)生，保護職工的安全和健康：而且還可以促進(jìn)檢修作業(yè)按時(shí)、按質(zhì)、按量完成，確保設備的檢修作業(yè)質(zhì)量，使設備投入運行后操作穩定、運轉率高，杜絕事故和污染環(huán)境，為安全生產(chǎn)創(chuàng )造良好條件。為此，在檢修前務(wù)必做好檢修前停車(chē)的安全技術(shù)處理和檢修前停車(chē)后的安全技術(shù)處理。實(shí)現化工安全檢修不僅確保檢修作業(yè)的安全，防止重大事故發(fā)生，保護職工的安全和健康：而且還可以促進(jìn)檢修作業(yè)按時(shí)、按質(zhì)、按量完成，確保設備的檢修作業(yè)質(zhì)量，使設備投入運行后操作穩定、運轉率高，杜絕事故和污染環(huán)境，為安全生產(chǎn)創(chuàng )造良好條件。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

目前，筑路機械行業(yè)的燃料供給系統多采用高壓輸送方式?？刂葡到y筑路機械行業(yè)由于其使用工況的特殊性均選用機械控制、比例調節方式的燃燒器。燃燒系統火焰的形狀、燃燒的完全基本取決于燃燒系統。燃燒器火焰直徑一般要求不大于1.6m，調節比較寬為好，一般設為1：4～1：6左右?；鹧嬷睆教髸r(shí)會(huì )造成爐筒上形成嚴重積炭，過(guò)長(cháng)的火焰則會(huì )導致尾氣溫度超標而損壞除塵布袋，也會(huì )將料烘焦或使料簾上沾滿(mǎn)油污。以我單位2型攪拌站為例：烘筒直徑2.2m，長(cháng)度7.7m，則火焰直徑不能大于1.5m，火焰長(cháng)度在2.5～4.5m內可任意調節。燒器的維護壓力調節閥定期檢查燃油調壓閥或減壓閥，確定可調節螺栓上的鎖緊螺母表面是否清潔并可拆卸。如螺釘或螺母表面過(guò)臟或生銹，則需修理或更換調節閥。油泵定期檢查油泵確定密封裝置是否完好、內部壓力是否穩定，更換有破損或泄露的密封裝置。使用熱油時(shí)，要檢查所有的油管是否保溫良好。安裝在油罐與油泵之間的過(guò)濾器須定期清洗并檢查是否有過(guò)量磨損，可確保燃油從油罐順利到達油泵，并降低潛在部件失效的可能性。燃燒器上的“y”型過(guò)濾器要經(jīng)常清洗，特別是使用重油或渣油時(shí)，可防止噴油嘴和閥門(mén)堵塞。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿(mǎn)水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀(guān)火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹(shù)脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過(guò)空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。