燃氣蒸汽鍋爐產(chǎn)品特點(diǎn)：
通過(guò)以上的改造,單冷機的運轉率大幅度提高,滿(mǎn)足了生產(chǎn)的要求。齒輪減速機但隨著(zhù)耐火襯料延長(cháng),混合揚料斗區澆注料取消,揚料斗數目減少,外加筒體強制淋水冷卻,低端增加。耐火磚,取消弧型揚料斗區隔熱保溫材料等措施的實(shí)施,卻對熟料冷卻效果有了不同程度地影響,單冷機熱效率有所降低。在運轉率的前提下,今后還需提高冷卻機熱效率。我們的進(jìn)一步改造設想主要有一是將單冷機頭部割短一,進(jìn)料端加人一段蓖床,配一臺風(fēng)機對熟料進(jìn)行強制急冷,改為組合式冷卻機二是熟料急冷后,縮短熱端砌筑的耐火磚長(cháng)度,相應增加混合揚料斗區長(cháng)度,其襯板與筒體之間澆注隔熱澆注料,由此可將筒體淋水取消三是優(yōu)化揚料斗結構及配置形式,以達到冷卻和破碎的雙重作用選用的揚料斗應具有耐熱、抗腐蝕性能,能將絕大部分熟料拋起,增強懸浮效應,齒輪減速機并嘗試將單冷機轉速提高到左右,增強熱交換四是減少弧形揚料斗區耐火磚砌筑長(cháng)度,由目前的減少到,相應增加弧型揚料斗區長(cháng)度,弧形揚料斗由于本身的特殊結構,能將熟料均勻地撒落到單冷機的整個(gè)橫截面上,氣固熱交換迅速五是進(jìn)一步穩定窯熱工制度,避免結蛋、掉大塊窯皮及跑生料,控制熟料結粒細小均齊,不斷優(yōu)化窯系統操作。
 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，現就密封方面的一些基本情況簡(jiǎn)單介紹如下：1.密封形式對于靜密封來(lái)說(shuō)，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用廣；對于動(dòng)密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般介質(zhì)壓力.7～.1MPa。密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就好，價(jià)格高是一方面，兩者沒(méi)有硬度差也并不合理，所以好根據介質(zhì)特點(diǎn)區別對待(注：美國石油學(xué)會(huì )API61八版對機械密封和管路系統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定)密封墊片，是一種用于機械、設備、管道等內部，起密封作用的材料。高中壓石棉橡膠板墊片石棉橡膠墊片以石棉纖維、橡膠為主要原料再輔以橡膠配合劑和填充料，經(jīng)過(guò)混合攪拌、熱輥成型、硫化等工序制成。配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。