謹防不銹鋼變不銹鐵不少商家在宣傳不銹鋼五金配件產(chǎn)品時(shí)會(huì )用不銹鐵代替，即在不銹鋼材料中摻合了不少鐵成分，價(jià)格相差將近兩倍。以浴巾架為例，不銹鋼材質(zhì)的價(jià)格平均在每個(gè)2元，而不銹鐵的價(jià)格只有每個(gè)7元，表面上兩者基本相同，但不銹鋼材料表面更光亮些，不銹鐵使用時(shí)間一長(cháng)，表面容易發(fā)黑生銹。此外，還有一些假冒產(chǎn)品使用劣質(zhì)鋁合金為原料，表面鍍上一層金屬亮光，冒充不銹鋼，判斷這兩種材料，消費者可以敲打表面，如果發(fā)出清脆的聲音則大多是不銹鋼，如果是沉悶的聲音，則很可能是披著(zhù)外衣的鋁合金。歷來(lái)磨超加工都是軸承制造技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)和核心技術(shù)。國外軸承工業(yè)，6年代已形成一個(gè)穩定的套圈磨超加工工藝流程及基本方法，即：雙端面磨削——無(wú)心外圓磨削——滾道切入無(wú)心磨削——滾道超精研加工。除了結構特殊的軸承，需要附加若干工序外，大量生產(chǎn)的套圈均是按這程加工的。幾十年來(lái)，工藝流程未出現根本性的變化，但是這并不意味著(zhù)軸承制造技術(shù)沒(méi)有發(fā)展。簡(jiǎn)要地說(shuō)，6年代只是建立和發(fā)展雙端面——無(wú)心外圓——切入磨——超精研這一工藝流程，并相應誕生了成系列的切入無(wú)心磨床和超精研機床，零件加工精度達到3～5um，單件加工時(shí)間13～18s。年代則主要是以應用6m/s高速磨削、控制力磨削技術(shù)及控制力磨床大量采用，以集成電路為特征的電子控制技術(shù)的數字控制技術(shù)被大量采用，從而提高了磨床及工藝的穩定性，零件加工精度達到1～3um，零件加工時(shí)間1～12s。年代以來(lái)，工藝及設備的加工精度已不是問(wèn)題，主要發(fā)展方向是在穩定質(zhì)量的前提下，追求更高的效率，調整更方便以及制造系統的數控化和自動(dòng)化。軸承套圈的磨削加工在軸承生產(chǎn)中，磨削加工勞動(dòng)量約占總勞動(dòng)量的6%，所用磨床數量也占全部金屬切削機床的6%左右，磨削加工的成本占整個(gè)軸承成本的15%以上。

                                                                

 

 

 

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