WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），噴霧培燒法除了一次性投資、占地和能耗外，其它指標均優(yōu)于樹(shù)脂法。如果考慮到樹(shù)脂法酸回收率低，不能回收重金屬，不能脫氮等因素，還需增加后續環(huán)保處理設施，才能達到新的環(huán)保標準。則總投資、占地和能耗相當或超過(guò)。酸再生項目建成后，不僅每年可以回收鉻鎳重金屬，各種新酸用量將大幅度下降。后續廢水處理的難度和成本將大幅度下降。在國家出臺為嚴格的環(huán)保法規后，酸再生的環(huán)保意義和經(jīng)濟效益日趨明顯。環(huán)保，僅靠末端物理、化學(xué)、生物等工藝處理，是不行的，也是不經(jīng)濟的，應該從源頭解決環(huán)保問(wèn)題，的酸再生設施是經(jīng)濟合理的方式。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發(fā)生。
有機廢氣由裝置上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入預處理器，經(jīng)過(guò)多層不銹鋼絲網(wǎng)組成的粗效過(guò)濾元件去除廢氣中的灰塵等顆粒物，由裝置下部總通道進(jìn)入組合吸附床(兩行并列6格)。每個(gè)吸附床均帶有一套氣動(dòng)切換閥，該切換閥可將吸附床轉換成吸附/脫附狀態(tài)。吸附床的縱剖面由下向上分別為進(jìn)氣總管、吸附室、凈氣室、出氣總管，其中吸附室與凈氣室之間由花板分隔，花板下吊裝著(zhù)若干吸附筒，進(jìn)入吸附室的廢氣經(jīng)由吸附筒外壁穿過(guò)吸附層，VOCs分子被吸附劑的大量微孔表面吸附，廢氣被凈化后向上經(jīng)花板孔進(jìn)入凈氣室，然后經(jīng)切換閥進(jìn)入出氣總管經(jīng)風(fēng)機排出裝置。吸附室中必有一個(gè)處于脫附狀態(tài)，其余5個(gè)處于吸附狀態(tài)。通常脫附時(shí)間12分鐘，即在每小時(shí)內，負責吸附工作的吸附床均可脫附再生一次，裝置這種工作流程正切合該發(fā)明專(zhuān)利的名稱(chēng)一種分室離線(xiàn)脫附袋式吸附設備，其過(guò)程原理與脈沖反吹分室離線(xiàn)袋式除塵器一樣，只不過(guò)本裝置凈化工藝是物理吸附，而袋式除塵器凈化工藝為物理過(guò)濾。吸附床的脫附工質(zhì)為熱空氣，熱空氣由催化燃燒裝置提供，通常熱空氣的溫度15℃，由不OCs的沸點(diǎn)及脫附溫度時(shí)的飽和蒸氣分壓來(lái)決定。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動(dòng)，了高溫煙氣在爐內的熱交換時(shí)間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動(dòng)調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來(lái)的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來(lái)調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無(wú)特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡(jiǎn)單易行。

采用活動(dòng)爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結構，可方便地對鍋爐內部進(jìn)行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開(kāi)發(fā)的新款全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產(chǎn)制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執行，確保鍋爐長(cháng)期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿(mǎn)足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線(xiàn)及超聲波無(wú)損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿(mǎn)足用戶(hù)對蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長(cháng)。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開(kāi)，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實(shí)時(shí)將該數據傳送到控制系統中，通過(guò)計算機智能分析，自動(dòng)調整燃燒設備的配比，使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動(dòng)控制水平

鍋爐控制器采用西門(mén)子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現了人機對話(huà)和遠程控制。
在當前我國水環(huán)境非常嚴峻的背景下，出臺該行動(dòng)計劃，將加大水污染力度，進(jìn)一步提升污泥處理處置水平。另外，從《十二五城鎮污水處理及再生利用設施建設規劃》數據上分析，目前我國污泥處理處置率低，任務(wù)艱巨，實(shí)現污泥的減量化、穩定化、資源化迫在眉睫。近年來(lái)國內學(xué)者從污泥成分、產(chǎn)品出路、技術(shù)法規和相關(guān)政策等方面對污泥處理處置進(jìn)行了歸納分析和探討，本研究將主要從污泥堆肥相關(guān)技術(shù)方面介紹，以期為我國污泥處理處置相關(guān)研究提供一定的參考。國污泥處理處置現狀簡(jiǎn)述污泥是在污水進(jìn)行處理之后所產(chǎn)生的(半)固態(tài)的物質(zhì)，其中除含有水、氮、磷、鉀等成分外，還含有大量病原微生物、重金屬等有害有機物質(zhì)。我國污泥處置目標不確定，投資不足，污泥在污水處理廠(chǎng)內未能實(shí)現穩定化處理，易在運輸和處置環(huán)節出現二次污染隱患。目前我國剩余污泥處理處置工程量龐大，統計數據顯示，目前污泥處理處置方式中，土地填埋占6%-65%，發(fā)酵堆肥加農用占1%-15%，污泥自然干化綜合利用占4%-6%，污泥焚燒占2%-3%，露天堆放和外運占15%-2%，而現實(shí)環(huán)境中，絕大部分屬于土地填埋、露天堆放和外運的污泥隨意處置，真正實(shí)現安全處置的比例不超過(guò)2%。國污泥處理處置技術(shù)存在的主要問(wèn)題國內對于剩余污泥的處理處置技術(shù)研究起步較晚，在技術(shù)方面仍然很落后。已有的污泥處理處置工藝多采用國外技術(shù)，主要包括污泥濃縮、污泥穩定、污泥脫水、污泥干化焚燒、污泥衛生填埋、土地利用及其他污泥處置方法。分析我國現行污泥處理處置方式，不難發(fā)現，存在的主要問(wèn)題是污泥處理處置技術(shù)尚未完全成熟，污泥綜合利用效率偏低。即使目前開(kāi)發(fā)投入使用的一些新的污泥處理技術(shù)，如機械預濃縮化學(xué)調理隔膜壓濾的工藝、泥水一體化工藝等終污泥處置方式仍然以填埋、做營(yíng)養土或建筑材料等。

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