嵌件成型(molding)指在模具內裝入預先準備的異材質(zhì)嵌件后注入樹(shù)脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法?；w上注塑成型(out-sertmolding)指在金屬板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。上述二種成型工法本質(zhì)上是相同的。其特點(diǎn)如下：1.樹(shù)脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實(shí)地制成復雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。特別是利用了樹(shù)脂的絕緣性和金屬的道電性的組合，制成的成型品能滿(mǎn)足電氣產(chǎn)品的基本機能。多個(gè)嵌件的事前成型組合，使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。嵌件品不盡限于金屬，也有布、紙、電線(xiàn)、塑料、玻璃、木材、線(xiàn)圏類(lèi)、電氣零件等多種。對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過(guò)基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后，可省去排列密封圏的復雜作業(yè)，使得后工序的自動(dòng)化組合更容易。因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，復合產(chǎn)品成型的可靠性更高。選擇適當的樹(shù)脂和成型條件，即是對于易変形破損的產(chǎn)品(如玻璃、線(xiàn)圈類(lèi)、電氣零件等)，通過(guò)樹(shù)脂也可密封固定。選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹(shù)脂內。嵌件成型后，經(jīng)過(guò)去芯孔處理，也可制成帯有中空凹槽的產(chǎn)品。.立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。自動(dòng)嵌件成型系統設計選擇注意事項1.金屬嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。鋁合金窗構件鋁合金門(mén)窗構件連接應牢固，需要用耐腐蝕的填充材料使連接部分密封、防水。鋁合金窗材質(zhì)是否是斷橋隔熱鋁型材，主型材壁厚要大于1.4mm;同一根鋁合金型材色澤應一致，如色差明顯，即不宜選購;檢查鋁合金型材表面，應無(wú)凹陷或鼓出;鋁合金門(mén)窗避免選購表面有開(kāi)口氣泡(白點(diǎn))和灰渣(黑點(diǎn))，以及裂紋、毛刺、起皮等明顯缺陷的型材;氧化膜厚度應達到1微米，選購時(shí)可在型材表面輕劃一下，看其表面的氧化膜是否可以擦掉。

                                                                

 

 

 

下一篇：http://m.guizhouboda.com/nuantongkongtiao/88-fe27tobfsa470e.html