真空運轉:由于真空運轉，壓縮機汽缸的溫度迅速升高,制冷壓縮機電機的繞組線(xiàn)圈發(fā)熱，引起線(xiàn)圈絕緣體內產(chǎn)生微小氣泡，而此時(shí)繞組外為高度真空,容易使氣泡膨脹,絕緣層脫落,引起電機故障，真空運轉兩分鐘左右電機繞組線(xiàn)圈就會(huì )受到損壞，使壓縮機無(wú)法正常工作。造成壓縮機真空運轉的原因一般有:未將閥門(mén)打開(kāi)就通電運行，用壓縮機直接對管路系統自抽真空或者低壓閥門(mén)未打開(kāi)就進(jìn)行運轉。、異物進(jìn)入壓縮機:由于異物進(jìn)入壓縮機壓縮腔，導致活塞、汽缸在往復運動(dòng)時(shí)產(chǎn)生裂紋，使摩擦加劇，異物在汽缸中高速運動(dòng)，損壞吸、排氣閥片，汽缸溫度上升使活塞拉長(cháng)槽、敲缸或卡死，引起電動(dòng)機故障，繞組中夾雜的金屬屑是短路和接地絕緣電阻低的罪魁禍首。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
在操作顎式破碎機的時(shí)候，為了機器的正常運行和穩定生產(chǎn)，我們應該注意以下安全事項:1.本機操作人員，進(jìn)行安全技術(shù)教育；運轉時(shí)，嚴禁機邊立人、用手觸摸機體、調整、清洗或檢修等；機器設備應接地，電線(xiàn)應可靠絕緣，并裝在蛇皮袋內，經(jīng)常檢查電機接線(xiàn)是否磨損和漏電。該產(chǎn)品是精心制造的產(chǎn)品，在移交給運輸公司之前經(jīng)過(guò)的檢查和發(fā)運準備，但是在運輸過(guò)程中，機械可能發(fā)生損壞。我們建議貴方對照貨運單仔細檢查每一項目。
處理高含塵量時(shí)，在袋式除塵器的構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著(zhù)于濾袋上的粉塵量；防止濾布的摩擦損壞，不應使高速運動(dòng)的粉塵直接沖擊濾布。關(guān)于袋式除塵器入口和入口擋板的形狀構造如圖所示。后者是以箱體中間一部分作為預除塵器，并兼作粉塵的動(dòng)力沉降室和入口氣體的分流室。用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風(fēng)量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
常規的物料如電池材料，礦物，高分子材料，化合物，香精香料，食品，西藥等一些實(shí)驗室用于常規粉末的制備或物料的干燥，體積小，速度快，噪音小，適應性廣，對電池材料，礦物，高分子材料，化合物，香精香料，食品，西藥等大多物料都能有很好的噴霧干燥效果，干燥出來(lái)的粉末球形度好，顆粒大小成正太分布。需要得到大顆粒粉末的物料在一些實(shí)驗過(guò)程中，科研人員希望得到一些大顆粒的樣品，比如催化劑行業(yè)，一般需要1微米左右的顆粒才能有比較好的催化效果，但是普通的噴霧干燥機，只能得到3微米以下的顆粒，得到5-3微米左右的顆粒，還能實(shí)現小顆粒粉末的造粒，能得到1-5微米以上的大顆粒是一種追求方向。
