WNS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結構，PLC控制電氣元件PLC的學(xué)致分為開(kāi)關(guān)量、模擬量、通信這三部分內容，控制的電氣元件主要有邏輯開(kāi)關(guān)器件、變頻器驅動(dòng)系統、伺服驅動(dòng)系統、傳感器的控制和數據采集系統。從PLC的角度看有輸入、輸出、通信系統，輸入分為開(kāi)關(guān)量輸入如按鈕、旋鈕、腳踏開(kāi)關(guān)等普通輸入，編碼器脈沖的高速輸入；輸出有中繼、接觸器、指示燈等普通輸出，還有控制伺服驅動(dòng)使用的高速脈沖輸出。除了開(kāi)關(guān)量的輸入和輸出，還有模擬量的輸入與輸出，比如變頻器頻率的控制、氣閥調節使用的模擬量輸出控制，電流信號、溫度信號的采集使用的模擬量輸入。功能所示為串阻減壓起動(dòng)和反接制動(dòng)電氣控制線(xiàn)路，主電路中合上QF后，當主觸頭KM1,KM3閉合，則電動(dòng)機串聯(lián)了電阻R開(kāi)始減壓起動(dòng)，到達穩定轉速后，主觸頭KM3斷開(kāi)，電動(dòng)機切換為正常運轉狀態(tài)。制動(dòng)時(shí)主觸頭KM1斷開(kāi)，KM2閉合，電動(dòng)機轉子施加制動(dòng)反轉轉矩，電動(dòng)機接近零轉速時(shí)，主觸頭KM2斷開(kāi)，撤去制動(dòng)反轉轉矩，電動(dòng)機停轉。：減壓起動(dòng)與反接制動(dòng)分析所示為plc替代控制的主電路，與繼電器接觸器控制時(shí)的主電路基本保持不變，為PLC提供電源的兩路線(xiàn)則采用變壓器輸出。

煙管采用螺紋煙管和光管相結合技術(shù)，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結構，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類(lèi)型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等如有可能，接100uF以上的更好。原則上每個(gè)集成電路芯片都應布置一個(gè)0.01pF的瓷片電容，如遇印制板空隙不夠，可每4~8個(gè)芯片布置一個(gè)1~10pF的但電容。對于抗噪能力弱、關(guān)斷時(shí)電源變化大的器件，如RAM、ROM存儲器件，應在芯片的電源線(xiàn)和地線(xiàn)之間直接接入退藕電容。電容引線(xiàn)不能太長(cháng)，尤其是高頻旁路電容不能有引線(xiàn)。此外，還應注意以下兩點(diǎn)：在印制板中有接觸器、繼電器、按鈕等元件時(shí)，操作它們時(shí)均會(huì )產(chǎn)生較大火花放電，推薦使用RC電路來(lái)吸收放電電流。

鍋爐特點(diǎn)：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結構，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結構，爐膽長(cháng)度長(cháng)，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長(cháng)度展開(kāi)，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬(wàn)大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點(diǎn)：
a、鍋爐采用全膜式壁結構，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結構緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡(jiǎn)便、 自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。10-40t/h可整裝出廠(chǎng)。
c、鍋爐防震動(dòng)結構特，有效減少卡門(mén)渦流振動(dòng)。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。