關(guān)鍵詞 |
鍋爐廠(chǎng)家,燃氣鍋爐價(jià)格,蒸汽鍋爐廠(chǎng)家,蒸汽鍋爐價(jià)格 |
面向地區 |
品牌 |
泰山東方鍋爐 |
|
鍋爐用途 |
工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 |
快裝鍋爐 |
出口壓力 |
常壓 |
加工定制 |
是 |
結構 |
三回程水火管式 |
結構形式 |
立式臥式 |
燃料 |
燃氣鍋爐 |
燃燒方式 |
室燃爐 |
循環(huán)方式 |
輔助循環(huán)鍋爐 |
樣式 |
立式臥式 |
鍋爐產(chǎn)生蒸汽的過(guò)程
1、儲水需要壓力容器,容水量30L以上;
2、加熱至沸騰,溫爐過(guò)程需25分鐘以上。
1、無(wú)需儲水,模塊容積 3.6L;
2、二十秒即可出蒸汽。
二、直流蒸汽發(fā)生器核心優(yōu)勢:
顛覆了傳統鍋爐儲水—加熱—沸騰—產(chǎn)生蒸汽的工作原理和過(guò)程,運用自主研發(fā)的“蒸汽直流發(fā)生技術(shù)”,使水流進(jìn)入設備后瞬間轉化成蒸汽,從開(kāi)機到產(chǎn)生蒸汽在20秒內完成。沒(méi)有壓力容器就省去了將儲水加熱至沸騰的過(guò)程,此過(guò)程的能耗和熱損也節省了下來(lái)。
經(jīng)實(shí)際案例實(shí)測,蒸汽利用能力較燃氣蒸汽鍋爐綜合節能30%以上。
蒸汽發(fā)生器采用微電腦智能控制系統,防水觸摸式按鍵設計,
具備一鍵式操作功能,控壓、控溫,全智能化系統無(wú)需常人值守,省去人工費用。智能故障代碼自查系統,當出現缺水、缺氣、壓力不穩定等異常情況時(shí),設備自動(dòng)保護并自動(dòng)顯示故障代碼,異常 情況輕松搞定!單機多模塊設計,即使有模塊出現故障,其 模塊可以繼續運行,整機可以帶故障運行,不影響生產(chǎn)。
能源互聯(lián)網(wǎng)建設已成為推動(dòng)能源的重要戰略支撐。在能源需求壓力之下,已把智能電網(wǎng)納入家建設戰略規劃之中。建設投資也在逐漸增大,預計到2020年總投資將達4萬(wàn)億。與此同時(shí),已有多個(gè)城市正推進(jìn)新型智慧城市建設,這些城市均提出加快光纖網(wǎng)絡(luò )、無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )建設、建設云計算中心、智慧管線(xiàn)等智慧基礎設施作為智慧城市的,這將為智能傳感器、智能電表、水表等帶來(lái)的市場(chǎng)空間?!胺彩菦](méi)有被互聯(lián)網(wǎng)所改變的行業(yè),都即將被互聯(lián)網(wǎng)所改變。
HD蒸汽發(fā)生器集成化程度高、體積小,程度的節省了 空間占用,以HD-MZ1000為例,近1蒸噸的蒸發(fā)量,體積只有長(cháng) 1980mm*寬950mm*高1860mm,相當于一臺十字開(kāi)門(mén)箱的體積,且安裝簡(jiǎn)便, 可實(shí)現一天快裝,可隨時(shí)調整設備位置。
分布式模塊化智能管理系統,可聯(lián)機、可單控,根據應用需求隨時(shí)調整控制方式。需要擴大生產(chǎn)規模時(shí)可以輕松添加蒸汽模塊,任意調節功率。
而3D打印則是“整體制造、一次成型”,省去了物流環(huán)節,節約了時(shí)間和成本。另一方面,傳統制造業(yè)以生產(chǎn)線(xiàn)為核心、以工廠(chǎng)為主要載體,生產(chǎn)設備高度集中。而3D打印則體現了以大數據、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)為代表的新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的融合,生產(chǎn)設備分散在各地,實(shí)現了分布式制造,從而省去了倉儲環(huán)節?!罢w制造”和“分布式制造”在字義上看似矛盾,在3D打印技術(shù)上則實(shí)現了統一,前者強調生產(chǎn)過(guò)程,后者強調生產(chǎn)行為,共同推動(dòng)著(zhù)產(chǎn)品生產(chǎn)方式的變革。
三、直流蒸汽發(fā)生器系統理論基礎
它是多學(xué)科綜合理論結合的結晶。以多模塊蒸汽機組為構架,以蒸汽特性和理論為基礎,結合了諸如數學(xué)、流體力學(xué)、燃燒學(xué)、熱力學(xué)、傳熱學(xué)、空氣及管材物理特性、電氣自動(dòng)化等眾多科學(xué)。尤其是對直流蒸汽發(fā)生技術(shù)的動(dòng)態(tài)能量平衡現象,進(jìn)行了充分的研究和論述,形成了的物理模型。將水蒸汽相變現象和低氮燃燒現象進(jìn)行了詳盡的研究和分析,取得了應用場(chǎng)景的意外滿(mǎn)意度。
五大核心技術(shù):
一、直流蒸汽發(fā)生技術(shù);
二、蒸汽持續傳輸技術(shù);
三、智能低耗傳輸技術(shù);
四、智能控制和轉換技術(shù);
五、低水壓?jiǎn)?dòng)技術(shù);
這個(gè)一期總投資就達370億元人民幣的項目,堪稱(chēng)晉江目前所有在建項目中的“”。該項目總經(jīng)理助理鄭進(jìn)福表示,目前項目建設已取得階段性進(jìn)展,建成后將填補大陸主流存儲器領(lǐng)域的空白,成為大陸具有自主技術(shù)的DRAM存儲器研發(fā)制造企業(yè)。在與晉江一水之隔的臺灣,晉華公司與臺南科技園區技術(shù)合作成立的聯(lián)合科研中心也步入正軌,為該項目?jì)赡旰蟮恼酵懂a(chǎn)蓄智蓄力。鄭進(jìn)福表示,該科研中心今年6月成立,已有140多名科研人員進(jìn)行產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā),待項目落地投產(chǎn)后,產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)將從臺灣轉回晉江。
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