管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動(dòng)焊完成。
由于設備的熱像圖是設備運行狀態(tài)下熱狀態(tài)及其溫度分布的真實(shí)描寫(xiě)，而電力設備在運行狀態(tài)下的熱分布正常與否是判斷設備狀態(tài)良好與否的一個(gè)重要特征，因而。采用紅外成像技術(shù)可以通過(guò)對設備熱像圖的分析來(lái)診斷設備的狀態(tài)及其隱患缺陷。根據相關(guān)單位提供的長(cháng)期實(shí)測數據及大量案例的綜合統計，電力設備外部熱缺陷一般占設備缺陷總指數的9%～93%，內部熱缺陷僅占7%～1%左右。采用紅外成像技術(shù)可開(kāi)展以下電力設備狀態(tài)檢測與故障診斷工作：高壓電氣設備運行狀態(tài)檢測與內、外中心故障診斷各類(lèi)導電接頭、線(xiàn)夾、接線(xiàn)樁頭氧化腐蝕以及連接不良缺陷各類(lèi)高壓開(kāi)關(guān)內中心觸頭接觸不良缺陷隔離刀閘刀口與觸片以及轉動(dòng)帽與球頭結合不良缺陷各類(lèi)ct一次內中心及外中心連接不良缺陷、本體及油絕緣不良缺陷以及內中心鐵芯、線(xiàn)圈異常不良過(guò)熱陷各類(lèi)pt絕緣不良缺陷、缺油以及內中心鐵芯、線(xiàn)圈異常不良過(guò)熱缺陷各類(lèi)電容器過(guò)熱、耦合電容器油絕緣不良和缺油(低油位)缺陷各類(lèi)避雷器內中心受潮缺陷、內中心元件老化或非線(xiàn)性特性異變缺陷各類(lèi)絕緣瓷瓶表面污穢缺陷，零值絕緣子檢測，劣化瓷瓶檢測發(fā)電機運行狀態(tài)檢測、電刷與集電環(huán)接觸狀態(tài)檢測、內中心過(guò)熱檢測電力變壓器箱體異常過(guò)熱，渦流過(guò)熱，高、低壓套管上、下兩端連接不良以及充油套管缺油(低油位)缺陷各類(lèi)電動(dòng)機軸瓦接觸不良以及本體內、外中心異常過(guò)熱。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類(lèi)地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動(dòng)化焊接設備，的探傷合格率。

外觀(guān)美觀(guān)新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀(guān)。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門(mén)、儀表采用國內產(chǎn)品或品牌，如德國西門(mén)子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開(kāi)發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動(dòng)智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡(jiǎn)便直觀(guān)。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸氣就會(huì )凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡(jiǎn)便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來(lái)制成，使用壽命長(cháng)；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無(wú)占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動(dòng)化程度高，節省勞動(dòng)力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。