有些篩選機只能適用于一種產(chǎn)品，甚至只能適用于單一尺寸，如此便無(wú)法將業(yè)者的投資發(fā)揮到效益，亦無(wú)法達到取代人力檢測，節省成本的主要目的。對有多樣產(chǎn)品的業(yè)者來(lái)說(shuō)在成本支出上更是一大負擔。售后服務(wù)及光學(xué)軟件除了一般常面臨到機臺客服問(wèn)題以外，更需注意硬件保固及軟件更新能力。特別是技術(shù)門(mén)坎較高的軟件上，特別容易發(fā)生此問(wèn)題。多數廠(chǎng)家外包給其他廠(chǎng)商，在往后的處理速度上或更新時(shí)效性往往求助無(wú)門(mén)。業(yè)者在選購篩選機上務(wù)必多了解這方面所衍伸出來(lái)的問(wèn)題。檢測項目市場(chǎng)上所販賣(mài)機臺，基本的尺寸量測上不會(huì )有太大的問(wèn)題。瑕疵的檢測目前少有廠(chǎng)家能夠確實(shí)做到(:頭裂，壓傷，牙孔堵塞，變形等)，但是緊固件在生產(chǎn)過(guò)程中卻難免會(huì )有瑕疵的產(chǎn)生，用人工檢查又耗費大量資源，經(jīng)常讓緊固件業(yè)者傷透腦經(jīng)。其實(shí)若光線(xiàn)設計得當，針對產(chǎn)品特性做設計，使產(chǎn)品對于光線(xiàn)的反射正確地投影至鏡頭上的話(huà)，上述壓傷等瑕疵很容易就能夠獲得解決。整體性篩選機在光學(xué)需求上須一定考慮外，機構設計的構造上也相當重要。根據數控機床各軸的精度狀況，利用螺距誤差自動(dòng)補償功能和反向間隙補償功能，合理地選擇分配各軸補償點(diǎn)，使數控機床達到精度狀態(tài)，并大大提高了檢測機床精度的效率。精度是數控機床的一個(gè)重要指標。盡管在用戶(hù)購選時(shí)可以盡量挑選精度高誤差小的機床，但是隨著(zhù)設備投入使用時(shí)間越長(cháng)，設備磨損越厲害，造成機床的誤差越來(lái)越大，這對加工和生產(chǎn)的零件有著(zhù)致命的影響。采用以上方法對機床各坐標軸的反向偏差、精度進(jìn)行準確測量和補償，可以很好地減小或消除反向偏差對機床精度的不利影響，提高機床的精度，使機床處于精度狀態(tài)，從而零件的加工質(zhì)量。