WNS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結構，

對焊彎頭主要用于連接兩段不同端面半徑的管道，或用于管道改徑。這種類(lèi)型的彎頭一般需要根據具體工程要求或具體圖紙進(jìn)行生產(chǎn)，除了要符合管道口徑的要求，還考慮管道的具體情況，如管道輸送壓力，流體粘度、磨損性、腐蝕性，流體輸送溫度等多方面的因素。對焊彎頭有焊縫，焊接彎頭在焊接施工操作完成后需要根據實(shí)際情況或管道外界環(huán)境進(jìn)行防銹或防腐蝕處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕。通常對焊彎頭是在管道施工現場(chǎng)進(jìn)行焊接的，這是由于各類(lèi)管道的焊接標準不同，需要根據管道焊縫等級進(jìn)行現場(chǎng)焊接。煙管采用螺紋煙管和光管相結合技術(shù)，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結構，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類(lèi)型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等井且，管道要適當支撐，以防止它在閥門(mén)重量作用下發(fā)生彎曲變形。調節閥在與管道焊接時(shí)特別小心。若調節閥與管道焊接時(shí)注意不夠，未能消除應力，則會(huì )產(chǎn)生變形。焊接時(shí)，嚴格避免焊渣飛濺入閥門(mén)內，焊渣的存在有損閥門(mén)的性能，如果飛濺直接濺在閥芯上，輕則直接影響調節閥的動(dòng)作，重則損壞閥芯和閥座。管道在試壓和吹除時(shí)，調節閥應拆下，用相應的直管段相連以防止焊渣、鐵削等雜物卡在閥芯與閥座之間。拆下的調節閥開(kāi)口法蘭端部應用塑料布包扎牢固。大開(kāi)度工作延命法讓調節閥一開(kāi)始就盡量在大開(kāi)度上工作，如9％。這樣，汽蝕、沖蝕等破壞發(fā)生在閥芯頭部上。隨著(zhù)閥芯破壞，流量增加，相應閥再關(guān)一點(diǎn)，這樣不斷破壞，逐步關(guān)閉，使整個(gè)閥芯全部充分利用.同時(shí)，大開(kāi)度工作節流間隙大，沖蝕減弱，這比一開(kāi)始就讓閥在中間開(kāi)度和小開(kāi)度上工作提高壽命1～5倍以上。如某化工廠(chǎng)采用此法，閥的使用壽命提高了2倍。減小S增大工作開(kāi)度提高壽命法閥后設孔板節流消耗壓降；關(guān)閉管路上串聯(lián)的手動(dòng)閥，至調節閥獲得較理想的工作開(kāi)度為止。

鍋爐特點(diǎn)：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結構，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結構，爐膽長(cháng)度長(cháng)，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長(cháng)度展開(kāi)，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬(wàn)大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點(diǎn)：
a、鍋爐采用全膜式壁結構，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結構緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡(jiǎn)便、 自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。10-40t/h可整裝出廠(chǎng)。
c、鍋爐防震動(dòng)結構特，有效減少卡門(mén)渦流振動(dòng)。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。

 

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