WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），基于目前焦化廢水的處理現狀，研究環(huán)保的處理技術(shù)是非常必要的。氧化技術(shù)（：dvancedOxidationProcess，簡(jiǎn)稱(chēng)：OPs），利用反應體系中產(chǎn)生的活性的自由基（OH）來(lái)進(jìn)攻有機污染物分子，終將有機污染物氧化為CO2和H2O以及其他的小分子酸，是綠色環(huán)保、的廢水處理技術(shù)。目前，氧化技術(shù)主要有化學(xué)氧化、光化學(xué)氧化、光催化氧化、濕式催化氧化等。由于：OPs具有氧化性強、操作條件易于控制的優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)引起越來(lái)越多的關(guān)注。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發(fā)生。
水力停留時(shí)間影響沉砂效率。如停留時(shí)間不足，則本應沉淀下來(lái)的砂粒也隨之流走。反之，有機物將沉淀下來(lái)。曝氣沉砂池運行操作主要是控制污水在池中的旋流速度和旋轉圈數。旋流速度與砂粒粒徑相關(guān)，粒徑越小，需要的旋流速度越大；旋流速度也不能太大，否則沉下的砂粒會(huì )重新泛起。旋流速度與沉砂池的幾何尺寸、擴散器的安裝位置和曝氣強度等因素有關(guān)。旋轉圈數則與除砂效率相關(guān)，旋轉圈數越多，除砂效率越高，要去除直徑為.2mm的砂粒，需要維持.3m/s旋轉速遞，在池中至少旋轉3圈。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動(dòng)，了高溫煙氣在爐內的熱交換時(shí)間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動(dòng)調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來(lái)的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來(lái)調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無(wú)特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡(jiǎn)單易行。

采用活動(dòng)爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結構，可方便地對鍋爐內部進(jìn)行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開(kāi)發(fā)的新款全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產(chǎn)制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執行，確保鍋爐長(cháng)期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿(mǎn)足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線(xiàn)及超聲波無(wú)損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿(mǎn)足用戶(hù)對蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長(cháng)。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開(kāi)，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實(shí)時(shí)將該數據傳送到控制系統中，通過(guò)計算機智能分析，自動(dòng)調整燃燒設備的配比，使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動(dòng)控制水平

鍋爐控制器采用西門(mén)子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現了人機對話(huà)和遠程控制。
本文通過(guò)分析企業(yè)廢水來(lái)源和廢水含量，應用化學(xué)法處理含鉻、含鎳、含氰等多類(lèi)型廢水，利用膜分離技術(shù)進(jìn)行回水再利用，設計建立了廢水處理中心系統。該系統由pH和ORP控制儀控制各處理單元自動(dòng)加藥，過(guò)程穩定可控，結果可數據化且可實(shí)時(shí)傳遞至環(huán)保管理部門(mén)，達到清潔生產(chǎn)Ⅱ級要求，實(shí)現了企業(yè)節能減排的目的。關(guān)鍵詞：電鍍廢水；化學(xué)法處理；膜分離技術(shù)；水回用；節能減排桂林航天電子有限公司是航天機電元器（組）件的高科技企業(yè)，主要研制生產(chǎn)繼電器、連接器、特種開(kāi)關(guān)和小型儀器設備等產(chǎn)品，表面處理工藝主要有鍍金、鍍銀、鍍銅、鍍鎳等。

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