WNS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結構，稀土元素是鋼的凈化劑和潔凈鋼夾雜物的有效變質(zhì)劑。隨著(zhù)冶金技術(shù)的進(jìn)步，鋼中S、O含量不斷下降，為稀土元素合金化作用的發(fā)揮提供了條件。向2鋼中添加適量的稀土鑭，除了使鋼中的硫化物夾雜形態(tài)發(fā)生明顯改善外，尺寸也大幅減小，并且?jiàn)A雜的分布也在向彌散分布轉變，較原來(lái)變得更為均勻。向2鋼中添加適量的稀土鑭，能夠有效地變質(zhì)鋼中的MnS、Al2O3或鋁酸鹽、硅酸鹽等夾雜物。變質(zhì)后的夾雜為硬度較低、球狀或近球狀，外形尺寸減小，具有高熔點(diǎn)，其熱膨脹系數和彈性模量與鋼基體接近，周?chē)灰桩a(chǎn)生應力集中，在軋制過(guò)程中不變形或變形很小，從而改善鋼材的熱加工性能。

主要部件安裝質(zhì)量控制措施葉輪室安裝質(zhì)量控制葉輪室是整個(gè)水泵安裝的基準，葉輪室的安裝以預先測放好的設計機組中心線(xiàn)和高程為基準，安裝時(shí)利用鋼琴線(xiàn)-耳機法測量，確保泵組軸線(xiàn)符合設計要求。在葉輪室安裝定并固定牢靠后以葉輪室中心為基準將泵組安裝實(shí)際中心線(xiàn)鎖定在機坑內，水泵段和電動(dòng)機段各鎖定一層，每層至少鎖定8個(gè)點(diǎn)。葉輪、泵軸和導葉體安裝質(zhì)量控制A.葉輪、泵軸和導葉體在安裝間組裝，整體吊入機坑安裝，組裝時(shí)利用生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的工具將泵軸和葉輪固定在導葉體上，需反復調整確保泵軸與導葉體間隙均勻、泵軸軸線(xiàn)與導葉體法蘭面垂直。煙管采用螺紋煙管和光管相結合技術(shù)，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結構，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類(lèi)型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等美制螺紋和英制螺紋都是以英寸為單位的。美制螺紋的牙尖角也是6度,而英制螺紋的牙尖角為55度。因為計量單位的不同,導致了各種螺紋的標明辦法也不盡相同。像M16-2X6標明的就是公制的螺紋。他的詳細意思是標明該螺絲的公稱(chēng)直徑為16MM,牙距為2MM,長(cháng)度為6MM,又如:1/4-2X3/4標明的就是英制的螺紋,他的詳細意思是該螺絲的公稱(chēng)直徑為1/4英寸(一英寸=25.4MM),在一英寸上有2個(gè)牙,長(cháng)度為3/4英寸。

鍋爐特點(diǎn)：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結構，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結構，爐膽長(cháng)度長(cháng)，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長(cháng)度展開(kāi)，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬(wàn)大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點(diǎn)：
a、鍋爐采用全膜式壁結構，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結構緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡(jiǎn)便、 自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。10-40t/h可整裝出廠(chǎng)。
c、鍋爐防震動(dòng)結構特，有效減少卡門(mén)渦流振動(dòng)。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。

 

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