對于美國或德國的用戶(hù)，有大量成熟的刀具制造商在當地辦廠(chǎng)，用戶(hù)可以獲得非常及時(shí)的服務(wù)，這對于刀具管理業(yè)務(wù)的開(kāi)展無(wú)疑提供了的便利。而在，刀具管理的發(fā)展似乎顯得有些遲緩，目前只是在汽車(chē)行業(yè)開(kāi)始率先應用。由于目前國內的刀具市場(chǎng)仍以進(jìn)口刀具為主體，因此在刀具供貨、信息傳遞、生產(chǎn)周期、報關(guān)運輸等方面均會(huì )對刀具管理形成障礙，由此引起的停產(chǎn)將是用戶(hù)可以承受的底線(xiàn)；另外，有一種擔憂(yōu)心理目前還無(wú)法排除，即用戶(hù)對刀具管理供應商容易形成依賴(lài)，在下一輪選擇中如果選中了另一家新的刀具管理供應商，在交接期間將不可避免地出現混亂。緊固件的作用是緊固連接機械零件，其應用極為廣泛，它的特點(diǎn)是品種規格繁多，性能用途各異，而且產(chǎn)品標準化、系列化程度高。目前，大多數企業(yè)都已經(jīng)創(chuàng )建了標準件庫（包含緊固件），但是在裝配時(shí)仍然采用手動(dòng)裝配的方法。這種傳統的裝配方式存在以下弊端：緊固件存儲在本地或服務(wù)器的位置中，使用時(shí)用戶(hù)根據需要進(jìn)行選取。對于標準件庫層次較為復雜的情況需要逐級查找，選型困難；緊固件沒(méi)有成組裝配，需要逐個(gè)依次裝配，并且每?jì)蓚€(gè)零組件之間要實(shí)現完備的裝配，至少需要定義兩個(gè)約束關(guān)系，操作繁瑣，效率低下；對于已經(jīng)裝配的緊固件進(jìn)行規格修改或者刪除時(shí)，需要逐個(gè)進(jìn)行操作，效率低且不符合設計習慣；緊固件開(kāi)孔一般先打孔再裝配緊固件，緊固件規格與螺孔尺寸沒(méi)有關(guān)聯(lián)，設計變更時(shí)無(wú)法同步更新；緊固件的組合方式、配合方法需要查詢(xún)相關(guān)標準或機械設計手冊，不方便企業(yè)常用緊固件知識的累積和傳遞。

                                                                

 

 

 

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