蒸汽鍋爐：變頻器選擇方法探討按控制不同的物理置及負載特性選用變頻器1.速度控制變頻器的選擇：根據系統要求選擇能覆蓋所需轉速控制范圍的變頻器;為避免危險速度下的連續運轉應選用具有頻率跳變功能的變頻器。位置控制變頻器的選擇：應選用容量足夠的變頻器以得到大的加減速轉矩;應選擇負載慣性極低的設備與變頻器配合使用。張力控制變頻器的選擇：采用轉矩電流控制張力選用有速度限制功能的變頻器;采用拉延控制張力選用具有速度反饋控制的變頻器;采用調節輥的張力控制應選用u/f控制通用變頻器;采用張力檢測器的張力控制應選用矢量控制方式的變頻器。流量控制變頻器的選擇：對于有可能因外部因素導致發(fā)生反轉的場(chǎng)合選用大容量的變頻器，以便能充分耐受從反轉狀態(tài)下啟動(dòng)的沖擊電流。溫度控制變頻器的選擇：應選用IG、IPM調制頻率高的變頻器;應根據設備的啟動(dòng)電流和運轉時(shí)間選擇變頻器。壓力控制變頻器的選擇：應選擇具有無(wú)供水保護和具有市電節電功能的變頻器;應選擇裝設單向閥并具備瞬停對策和啟動(dòng)聯(lián)鎖功能的變頻器。負載特性要求響應快變頻器的選擇：系統要求短時(shí)間內能進(jìn)行加減速時(shí)應選擇過(guò)載容量大具有限流功能的轉差頻率控制或矢量控制的變頻器;在需要交叉角頻率Wc比較大、響應速度比較快的場(chǎng)合，應選用主電路開(kāi)關(guān)頻率高、過(guò)載容量大、系統諧振頻率高的變頻器;對于PWM控制的變頻器要求開(kāi)關(guān)頻率為13KHZ，能夠滿(mǎn)足機床等用途。負載特性要求調節準確度高變頻器的選擇：當系統要求.5%高準確度時(shí)應選用采用PLG模擬控制和低漂移控制電路的變頻器;當系統要求.1%轉速控制準確度時(shí)應選擇采用PLG反饋全數字控制的變頻器。負負載變頻器的選擇：用于起重機、電梯、生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)應選用帶再生整流器的變頻器;在要求減速制動(dòng)轉矩時(shí)要有效防止過(guò)電壓跳閘應采用帶二極管整流器的晶體管變頻器;使用制動(dòng)單元時(shí)充分注意散熱，不要對其他設備產(chǎn)生不良影響。.沖擊負載變頻器的選擇：應選用容量充分大的變頻器以耐受沖擊過(guò)電流;增設飛輪可以減輕直接加在電動(dòng)機上的沖擊負載，應選用轉差頻率控制的變頻器。按不同電動(dòng)機的種類(lèi)選擇變頻器標準籠型電動(dòng)機變頻器的選擇根據電動(dòng)機電流選擇變頻器1)在連續運行的場(chǎng)合應按變頻器的額定輸出電流(.51.1)電動(dòng)機的額定電流，即：I變額(.5～1.1)I電額。加減速時(shí)變頻器容量的選定：一般情況下對于短時(shí)間的加減速而言變頻器允許達到額定輸出電流13%～15%(視變頻器容量有別)。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

軸承座冷卻系統的使用。軸承座冷卻水在正確使用的情況下不僅延長(cháng)軸承座的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率。軸承座的材料一般都是的軸承座鋼通過(guò)各種處理制作出來(lái)的，再好的軸承座鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。軸承座在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會(huì )使模芯表面早早出現龜裂紋，有的軸承座甚至還沒(méi)有超過(guò)2模次龜裂紋就大面積出現。甚至軸承座在生產(chǎn)中因為軸承座溫度太高模芯都變了顏色，經(jīng)過(guò)測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現龜裂紋，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿(mǎn)水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固耐用。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀(guān)火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹(shù)脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過(guò)空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。

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