關(guān)鍵詞 |
蒸汽鍋爐,燃氣鍋爐,生物質(zhì)鍋爐,導熱油鍋爐 |
面向地區 |
品牌 |
泰山東方鍋爐 |
|
鍋爐用途 |
工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 |
快裝鍋爐 |
出口壓力 |
中壓 |
加工定制 |
是 |
結構 |
三回程水火管式 |
結構形式 |
立式臥式 |
燃料 |
燃氣燃油燃煤生物質(zhì)鍋爐 |
燃燒方式 |
室燃爐 |
循環(huán)方式 |
輔助循環(huán)鍋爐 |
樣式 |
立式臥式 |
一、結構簡(jiǎn)介
新型DZH系列熱水鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐,
HR-1洛氏硬度計試驗前的準備工作一使用范圍試驗時(shí)立按下表選用壓頭和總試驗力:刻度符號壓頭總試驗力N(kg標注硬度符號允許測量范圍B∮1.588/mm鋼球98.7HRB2-1C12金剛石1471(15)HRC2-7A12金剛石588.4HRA2-88A標尺:用于測定硬度超過(guò)7HRC的金屬(如碳化鎢,硬質(zhì)合金等),也可測定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料.C標尺:用于測定経過(guò)熱處理的鋼制品硬度.B標尺:用于測定較軟的或中等硬度的金屬以及未經(jīng)淬硬的鋼制品.調整主試驗力的加荷速度;試驗力的選擇(15KG:1471N1KG/98.7N6KG/588N));小心安裝硬度計壓頭.2.試驗程序將絲杠頂面及工作臺上下端面擦凈,將工作臺置于絲杠臺上;將試件支撐面擦凈置于工作臺上,旋轉手輪使工作臺緩慢上升并頂起壓頭,至小指針指向紅點(diǎn),大指針旋轉3圈垂直向上為止;旋轉指示器外殼,使C,B之間長(cháng)刻線(xiàn)與大指針對正;拉動(dòng)加荷手柄,施加主試驗力,指示器的大指針按逆時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng);當指示針轉動(dòng)停止下來(lái)后,即可將卸荷手柄推回,卸除主試驗力;從指示器上相應的標尺讀數;轉動(dòng)手輪使試件下降,再移動(dòng)試件.按以上-步驟進(jìn)行新的試驗;試驗結束后用防塵罩將機器蓋好.3.注意事項:定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量機油;硬度計使用前,應將絲杠頂面和工作臺上端面擦凈;定期用標準硬度塊檢查硬度計精度,決不允許在支撐面試驗;當標準硬塊支承面有毛刺時(shí)應用油石打光,在其不同位置試驗時(shí),硬塊應在工作臺上拖動(dòng),不應拿離工作臺.洛氏硬度計主要技術(shù)參數洛氏標尺:HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK初試驗力(N):98.7(1kg)總試驗力(N):588(6kg),98(1kg),1471(15kg)硬度值讀數方式:表盤(pán)試件允許大高度:17mm壓頭中心到機身距離:165mm洛氏硬度計外形尺寸(mm):52247洛氏硬度計重量(kg):8執行標準:GB/T23.2國家標準、JJG112檢定規程硬度值范圍HRA:2~88HRB:2~1HRC:2~7標準配件(附件):金剛石洛氏壓頭、直徑1.5875mm硬質(zhì)合金球壓頭大平試臺、中平試臺、V型試臺、HRHRB硬度塊。2閥芯、閥桿、導向套閥芯是調節流量的關(guān)鍵件,也是沖蝕嚴重的零件之一,對閥芯結構及材料的選擇決定了閥門(mén)的性能。而導向套的設計,對閥芯穩定性、調節性及運動(dòng)性都起決定作用。導向套安裝在上下腔隔離面上,使導向面下移穩定閥芯,克服了傳統文丘里角閥高進(jìn)低出時(shí)的高頻振動(dòng)、噪聲及調節性能不好問(wèn)題。在導向套內孔設有凹槽,與隔離面上的孔形成壓力平衡效果。導向套的內孔及暴露在流道區的外圓都經(jīng)過(guò)表面硬化處理,內孔的耐磨性能、外圓的抗沖蝕性能。燃燒設備為活動(dòng)爐排。爐膛左右兩側水冷壁為輻射受熱面,爐膛兩翼為對流受熱面,鍋筒內布置螺紋煙管對流受熱面,爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝,鍋爐主機外側為立體形護板外殼。 鍋爐本體在總體結構上采用上置鍋筒,水冷壁管和集箱左右對稱(chēng)布置的形式。鍋筒由筒體和前后管板組焊而成。該鍋爐爐膛內布置有擋火花墻,燃燒。 該系列鍋爐采用科研成果,如:集箱回水引射、拱型管板、螺紋煙管等,解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋,水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應性差等問(wèn)題。
二、燃燒過(guò)程
燃料經(jīng)活動(dòng)爐排進(jìn)入爐膛燃燒,產(chǎn)生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進(jìn)入兩翼對流管束,通過(guò)前煙箱進(jìn)入螺紋煙管,經(jīng)過(guò)省煤器、除塵器,由引風(fēng)機抽引通過(guò)煙囪排入大氣。
性能優(yōu)勢
(1)采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒,使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結構,取消了管板區的拉撐件,減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程,解決了管板裂紋的難題。
(2)鍋筒下部由于布置了升管排,消除了鍋筒底部的死水區,使泥渣不易沉積,鍋筒高溫區能得到良好的冷卻,預防了鍋筒下部鼓包。
(3)采用傳熱螺紋煙管,獲得了強化傳熱效果,達到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn),提高了鍋爐的熱效率。
(4)結構緊湊,與同類(lèi)型鍋爐比較,外形尺寸小,節省鍋爐房基建投資。
(5)運行穩定、調整方便、出力足。
(6)采用集箱回水引射裝置,提高上升管水速從而防止過(guò)冷沸騰、停電時(shí)自然循環(huán),防止水冷壁爆管、無(wú)需停電保護措施。
(7)采用螺紋煙管強化傳熱,提高了傳熱系數和熱效率,由于煙氣在管內有擾動(dòng)作用。煙管內不易積灰,起到自清掃的作用。
(8)爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下,了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規定的指標。
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