陶瓷刀具有良好的熱化學(xué)穩定性，但卻不及PCBN刀具的韌性和硬度。在切削硬度低于HRC6以下和采用小進(jìn)給量時(shí)，陶瓷刀具是較好的選擇。PCBN刀具適于切削硬度HRC6的工件，尤其在自動(dòng)化加工和加工時(shí)更為適用。除此之外，在相同后刀面磨損情況下，PCBN刀具切削后的工件表面殘余應力也比陶瓷刀具相對穩定，如圖4所示。使用PCBN刀具干式切削淬硬鋼還應遵循以下原則：在機床剛性允許條件下盡可能選擇大切深，這樣切削區生成的熱量使得刃前區金屬局部軟化，能有效降低PCBN刀具的磨損，此外，在小切深時(shí)還應考慮采用PCBN刀具導熱性差而使得切削區熱量來(lái)不及擴散，剪切區也能產(chǎn)生明顯的金屬軟化效應，減小切削刃的磨損。超硬刀具的刀片結構及幾何參數刀片形狀及幾何參數的合理確定對充分發(fā)揮刀具切削性能是至關(guān)重要的。按刀具強度而言，各種刀片形狀的刀尖強度從高到低依次為：圓形、1菱形、正方形、8菱形、三角形、55菱形、35菱形。刀片材料選定后，應選用強度盡可能高的刀片形狀。硬車(chē)削刀片也應選擇盡可能大的刀尖圓弧半徑，用圓形及大刀尖圓弧半徑刀片粗加工，精加工時(shí)的刀尖圓弧半徑約為.8m左右。淬硬鋼切屑為紅而酥軟的緞帶狀，脆性大，易折斷，不粘結，淬硬鋼切削表面質(zhì)量高，一般不產(chǎn)生積屑瘤，但切削力較大，特別是徑向切削力比主切削力還要大，所以，刀具宜采用負前角(go-5)和較大的后角(ao=1~15)。液壓是開(kāi)孔器一種能在金屬板上開(kāi)孔的手動(dòng)液壓工具，能夠起到一般沖壓設備所不達到的開(kāi)孔作用。其使用方法及操作規范如下：開(kāi)孔工件在開(kāi)孔前，先用手電打一個(gè)11.5mm的引道孔。將活塞拉桿，旋進(jìn)活塞缸的螺孔中，然后將墊圈套進(jìn)活塞拉桿再套進(jìn)凹模。再將活塞拉桿伸進(jìn)工件的引道孔，后擰進(jìn)凸模,使凸模的刀口和加工面緊密結合,凸模,工件,凹模三者可靠的固定.按順里針?lè )较蜿P(guān)住回油伐,然后反復按撳加力手柄,使活塞泵開(kāi)始工作,油壓上長(cháng),凹凸模之間剪切力增加，模具在工件上剪孔，直到剪通為止。

                                                                

 

 

 

下一篇：http://m.guizhouboda.com/nuantongkongtiao/88-4e1tu1hnk3a602.html