用溫水和清潔劑清洗來(lái)減小其表面張力，水將浸潤涂有油脂的金屬板而向外流形成一個(gè)薄層，如果附著(zhù)力大于內聚力就會(huì )發(fā)生這種情況。錫-鉛焊錫的內聚力甚至比水更大，使焊錫呈球體，以使其表面積化(同樣體積情況下，球體與其他幾何外形相比具有的表面積，用以滿(mǎn)足能量狀態(tài)的需求)。助焊劑的作用類(lèi)似于清潔劑對涂有油脂的金屬板的作用，另外，表面張力還高度依賴(lài)于表面的清潔程度與溫度，只有附著(zhù)能量遠大于表面能量(內聚力)時(shí)，才能發(fā)生理想的沾錫。屬合金共化物的產(chǎn)生銅和錫的金屬間鍵形成了晶粒，晶粒的形狀和大小取決于焊接時(shí)溫度的持續時(shí)間和強度。焊接時(shí)較少的熱量可形成精細的晶狀結構，形成具有強度的優(yōu)良焊接點(diǎn)。反應時(shí)間過(guò)長(cháng)，不管是由于焊接時(shí)間過(guò)長(cháng)還是由于溫度過(guò)高或是兩者兼有，都會(huì )導致粗糙的晶狀結構，該結構是砂礫質(zhì)的且發(fā)脆，切變強度較小。值得五金制造業(yè)關(guān)注的是，采用銅作為金屬基材，錫-鉛作為焊錫合金，鉛與銅不會(huì )形成任何金屬合金共化物，然而錫可以滲透到銅中，錫和銅的分子間鍵在焊錫和金屬的連接面形成金屬合金共化物Cu3Sn和Cu6Sn5。還可以自動(dòng)使故障模塊脫機，而接通備用模塊，以確保無(wú)人化工作環(huán)境的要求。為實(shí)現更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢是采用人工智能診斷系統。數控編程自動(dòng)化隨著(zhù)計算機應用技術(shù)的發(fā)展，目前CAD/CAM圖形交互式自動(dòng)編程已得到較多的應用，是數控技術(shù)發(fā)展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計算機內的刀具軌跡數據進(jìn)行計算和后置處理，從而自動(dòng)生成NC零件加工程序，以實(shí)現CAD與CAM的集成。隨著(zhù)CIMS技術(shù)的發(fā)展，當前又出現了CAD/CAPP/CAM集成的全自動(dòng)編程方式，它與CAD/CAM系統編程的區別是其編程所需的加工工藝參數不必由人工參與，直接從系統內的CAPP數據庫獲得。