
WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室,工作時(shí)喂入要均勻,應直接將小麥推入滾筒,不許用手或杈及其它工具將小麥推入滾筒,嚴防石塊、木棍和其它硬物喂入機內。脫粒機不能連續作業(yè)時(shí)間過(guò)長(cháng),一般工作八小時(shí)左右,就要停機檢查、調整和潤滑,以防磨損嚴重,發(fā)熱變形。所選用的配套動(dòng)力與脫粒機之間的傳動(dòng)比要符合要求,以免因脫粒機轉速過(guò)高,振動(dòng)劇烈,使零件損壞或緊固件松動(dòng)。脫粒機在作業(yè)過(guò)程中發(fā)生故障應停機維修、調整,決不能帶病工作,以免造成更大的故障?;厝际遗c后管板扳邊對接,鍋爐采用全對焊接,質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成,燃燒空間大,對工程機械的磨合期的使用與保養應引起充分重視。工程機械在磨合期的特點(diǎn):磨損速度快由于新機器零部件加工、裝配和調整等因素的影響,其摩擦表面粗糙,配合面接觸面積較小,表面的承壓狀況不均。機器在運行過(guò)程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下來(lái)的金屬碎屑,又作為磨料,繼續參與摩擦,更加速了零件配合表面的磨損。磨合期內容易造成零部件(特別是配合表面)的磨損,磨損速度快。這時(shí),如果超負荷作業(yè),則可能導致零部件的損壞,產(chǎn)生早期故障。燃料燃燒完,有效吸收熱膨脹,輻射受熱面大。為提高熱效率,該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器,其節能效果顯著(zhù)。
本鍋爐具有高、低水位報警功能,低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力,本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器,還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護,鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調節和熄火保護,鍋爐的安全運行。
除了各種工程機械之外,回轉支承應用領(lǐng)域范圍已經(jīng)在逐漸擴大,目前類(lèi)似港口設備、冶金設備、鉆進(jìn)平臺等設備平臺已經(jīng)開(kāi)始大范圍使用回轉支承代替原始軸承。港口設備:港口起重機、正面吊新能源設備:風(fēng)力發(fā)電設備、太陽(yáng)能發(fā)電設備冶金設備:冶金起重機、鋼包回轉臺、抓鋼機、泥炮、吹氧裝置游樂(lè )設備:摩天輪等機場(chǎng)設備:機場(chǎng)加油機設備:雷達、坦克等機器人:碼垛機器人、焊接機器人、機械手設備:伽馬刀環(huán)保設備:刮泥機停車(chē)設備:塔式車(chē)庫鉆井平臺設備、廚具設備、數控設備(線(xiàn)切割機、淬火機床)、磚機等。

該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出,被高壓電子點(diǎn)火點(diǎn)燃,在爐膽內微正壓燃燒,燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進(jìn)入二回程,由前煙箱處轉彎180°進(jìn)入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
前煙箱采用整體式雙開(kāi)門(mén)設置,煙箱門(mén)雙層密封,該形式整體性好,美觀(guān)、大方,檢修時(shí)開(kāi)啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠(chǎng),用戶(hù)應按所在地批準的環(huán)境影響書(shū)的要求確定實(shí)際高度,但不得低于8米。
SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成,燃料在爐膛內燃燒后,煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類(lèi)型的鍋爐實(shí)現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點(diǎn);鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動(dòng)化程度高、操作方便、運行安*,是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品;加之國內燃煤鍋爐強改政策的實(shí)行,該系列鍋爐將在未來(lái)的熱能裝備應用領(lǐng)域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置,結構緊湊,占地面積小,火焰充滿(mǎn)度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構,鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性?xún)茸o板,爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大,設計有足夠大的汽水空間,鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置,能有效控制排煙溫度,鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層,保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板,外觀(guān)美觀(guān)、漂亮。 6、采用快裝結構,整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上,安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔,為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門(mén)。 8、采用全自動(dòng)燃燒器,給水采用連續電動(dòng)調節,燃燒。并具有多重保護功能,運行安全。