蒸汽鍋爐：如為交流調速電梯，還需調整電動(dòng)機三相電流使之基本平衡，以減少諧波力矩所產(chǎn)生的脈動(dòng)轉矩；上述調整完成后，將轉換開(kāi)關(guān)置“正?！蔽恢?，調試人員利用機房接線(xiàn)端子或直接撳按外部主令按鈕，模擬電梯正常運行，觀(guān)察信號登記是否正確，各環(huán)節動(dòng)作是否正常，電動(dòng)機是否能在內主令和外召信號作用下正常起動(dòng)，然后利用控制柜接線(xiàn)端子模擬給出所需要的井道信息，看電動(dòng)機是否能進(jìn)入減速制動(dòng)狀態(tài)；掛上曳引鋼繩，轉換開(kāi)關(guān)置于檢修狀態(tài)，利用轎頂檢修按鈕使電梯慢速運行，逐層檢查和調整井道信息傳感器間隙、極限開(kāi)關(guān)位置、各層廳、轎門(mén)間隙；，測量光電碼盤(pán)或測速發(fā)電機輸出電壓的大小及紋波電壓峰峰值的大小，對于測速發(fā)電機還要測量其正、反轉輸出電壓的對稱(chēng)度，如不符合要求，則應檢查調整測速發(fā)電機本身或其機械連接部件，避免引入反饋信號的干擾。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

比較單極式與雙極式的驅動(dòng)電路，單極式驅動(dòng)電路功率管用4個(gè)，線(xiàn)圈電流在線(xiàn)圈內單一方向流動(dòng)。相對的雙極式的驅動(dòng)電路功率管的個(gè)數為單極式的2倍，需要8個(gè)。正向與反向的電流在線(xiàn)圈內正反向交替流過(guò)，Tr1與Tr4或Tr3與Tr2同時(shí)而且交替導通。Tr1與Tr3即使短時(shí)同時(shí)導通，也會(huì )造成電源短路，產(chǎn)生很大的電流，因此有必要附加防止短路電路，雙極式的驅動(dòng)電路比單極的情況要復雜。低速時(shí)的效率雙極式比較好，張圖所示的單極式與雙極式的導線(xiàn)線(xiàn)徑相同，單極情況的線(xiàn)圈匝數為N，其電阻為R，相對雙極的匝數為2倍的2N，線(xiàn)圈電阻也變成2R。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿(mǎn)水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀(guān)火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹(shù)脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過(guò)空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。

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