管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動(dòng)焊完成。
從另一方面看，同步方式要求進(jìn)行信息傳輸的雙方用同一個(gè)時(shí)鐘進(jìn)行協(xié)調，正是這個(gè)時(shí)鐘確定了同步串行傳輸過(guò)程中每一個(gè)信息位的位置。這樣一來(lái)，如果采用同步方式，那么，在傳輸數據的同時(shí)，還傳輸時(shí)鐘信號。而在異步方式下，接收方的時(shí)鐘頻率和發(fā)送方的時(shí)鐘頻率不必完全一樣，而只要比較相近，即不超過(guò)一定的允許范圍就行了。在數據傳輸中，較為廣泛采用的是異步通信，異步通信的標準數據格式如所示。異步通信數據格式從所列格式可以看出，異步通信的特點(diǎn)是一個(gè)字符一個(gè)字符地傳輸，并且每個(gè)字符的傳送總是以起始位開(kāi)始，以停止位結束，字符之間沒(méi)有固定的時(shí)間間隔要求。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

基于硬件組態(tài)的時(shí)間中斷要求在到達設置的日期和時(shí)間時(shí)，用Q4.0自動(dòng)啟動(dòng)某臺設備。具體如下：硬件組態(tài)：打開(kāi)CPU屬性中的“時(shí)刻中斷”選項卡，設置執行啟動(dòng)設備的日期和時(shí)間，執行方式為“一次”。生成OB10，編寫(xiě)OB10程序如下，設置時(shí)間到時(shí)，將需要啟動(dòng)的設備對應的輸出點(diǎn)置為1：OB1程序：用I0.0將Q4.0復位2）用SFC控制時(shí)間中斷除了在硬件組態(tài)功能中設置和時(shí)間中斷外，也可以在用戶(hù)程序中調用SFC來(lái)設置和時(shí)間中斷，在OB1調用SFC31來(lái)查詢(xún)中斷狀態(tài)，讀取的狀態(tài)用MW16保存。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類(lèi)地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動(dòng)化焊接設備，的探傷合格率。

外觀(guān)美觀(guān)新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀(guān)。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門(mén)、儀表采用國內產(chǎn)品或品牌，如德國西門(mén)子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開(kāi)發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動(dòng)智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡(jiǎn)便直觀(guān)。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸氣就會(huì )凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡(jiǎn)便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來(lái)制成，使用壽命長(cháng)；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無(wú)占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動(dòng)化程度高，節省勞動(dòng)力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

下一篇：http://m.guizhouboda.com/nuantongkongtiao/88-s117ptg6c72486.html