DZL快裝鏈條爐排生物質(zhì)鍋爐是一種臥式三回程水火管鍋爐，
夾住一條流過(guò)電流的電線(xiàn)即可調整適當的量程即可進(jìn)行測量。此外使用鉗形電流表時(shí)應注意以下幾個(gè)問(wèn)題：選擇合適的量程擋，不可以用小量程擋測量大電流，如果被測電流較小，可將載流導線(xiàn)多繞幾個(gè)圈放入鉗口進(jìn)行測量，但是應將讀數除以繞線(xiàn)圈數后才是實(shí)際的電流值。測量完畢后要將調解開(kāi)關(guān)放在量程擋位置（或關(guān)閉位置），以便下次安全使用。不要在測量過(guò)程中切換量程擋。注意電路上的電壓要低于鉗形表額定值，不可用鉗形電流表去測量高壓電路的電流，否則，容易造成事故或引起觸電危險。由于有些模擬量模塊使用了脈沖技術(shù)（：處理器和A/D轉換器集成在同一模塊中），建議將模擬量信號彼此間，確保正確的等電位連接，只有在這種情況下進(jìn)行雙端接地。通常金屬箔層的傳輸阻抗遠遠大于銅編織線(xiàn)的層，其效果相差5－10倍,不能用作數字信號電纜。偶爾的功能失靈表明有高頻干擾。這是導線(xiàn)等電位連接無(wú)法消除的。除去電纜的端點(diǎn)以外，層多點(diǎn)接地是有利的。不要將層接在插針上,避免“豬尾巴”現象。該鍋爐鍋筒內布置了傳熱螺紋煙管，可強化傳熱效果，提高鍋爐熱效率。DZL快裝鏈條爐排生物質(zhì)鍋爐采用輕型小鱗片式鏈條爐排可進(jìn)料均勻，控制方便且燃燒更加穩定。對該型鍋爐的設計上進(jìn)行了優(yōu)化、解決了鍋爐的易結焦問(wèn)題，熱效率顯著(zhù)提高，節約燃料成本。

DZL快裝鏈條爐排生物質(zhì)鍋爐是一種臥式三回程水火管鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管，爐膛左右兩側有水冷壁管，前后拱采用新型的節能爐拱，采用輕型小鱗片式鏈條爐排更有利于生物質(zhì)燃料的燃燒，配有鼓風(fēng)機、引風(fēng)機進(jìn)行機械通風(fēng)，并裝有出渣機實(shí)現自動(dòng)出渣。

燃料自上煤斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛內燃燒，對NETW，執行NETW指令前，要發(fā)送到遠程站的數據放在這個(gè)數據區。適時(shí)調用收發(fā)指令PPI通信指令只有兩條，分別是：網(wǎng)絡(luò )讀和網(wǎng)絡(luò )寫(xiě)，調用也很簡(jiǎn)單，只需要本次讀寫(xiě)己方的端口和數據緩沖區地址。為了減少數據交換造成CPU資源的過(guò)度浪費，不建議每個(gè)循環(huán)周期都調用通信指令?？梢愿鶕枰M(jìn)行指令調用，進(jìn)行數據交換，如果無(wú)法找到合適的指令觸發(fā)條件，可以使用定時(shí)器進(jìn)行周期調用。為了數據的實(shí)時(shí)性，建議采用定時(shí)中斷，在中斷事件中調用通信指令?；鹧娼?jīng)過(guò)后拱折射向上通過(guò)本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折向鍋筒內的螺紋煙管中，經(jīng)過(guò)后煙箱進(jìn)入省煤器，然后再由引風(fēng)機抽引通過(guò)煙道至煙囪排入大氣。

WNS型臥式全自動(dòng)燃油蒸汽鍋爐為臥式快裝內燃三回程火管鍋。采用偏置爐膽濕背式結構，高溫煙氣依次沖刷二及三回程煙管，然后由后煙室經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐裝有活動(dòng)的前后煙箱蓋，使鍋爐檢修方便。
WNS型臥式全自動(dòng)燃油蒸汽鍋爐配置技術(shù)性能良好的工業(yè)燃燒器，采用了燃燒自動(dòng)比例調節，給水自動(dòng)調節，程序啟停，全自動(dòng)運行等技術(shù)，并具有高低水位報警和極低水位、汽壓、熄火等自動(dòng)保護功能。該型鍋爐具有結構緊湊、安全可靠、操作簡(jiǎn)便、安裝迅速、污染少、噪音低、等特點(diǎn)。

WNS型臥式全自動(dòng)燃油蒸汽鍋爐主要用于：農牧業(yè)的養殖、大棚種植、種子廠(chǎng)、牲畜屠宰場(chǎng)；化業(yè)的肥料廠(chǎng)、煉油廠(chǎng)、飼料廠(chǎng)、涂裝廠(chǎng)、塑料廠(chǎng)、玻璃廠(chǎng)、玻璃廠(chǎng)、廠(chǎng)；制造業(yè)的造紙廠(chǎng)、紡織廠(chǎng)、制奶廠(chǎng)、造酒廠(chǎng)、食品廠(chǎng)、制鞋廠(chǎng)、陶瓷廠(chǎng)、家具廠(chǎng)、輪胎廠(chǎng)、卷煙廠(chǎng)、涼席廠(chǎng)、筷子廠(chǎng)、印刷廠(chǎng)、膠帶廠(chǎng)、五金廠(chǎng)、地板廠(chǎng)、櫥柜廠(chǎng)、木門(mén)廠(chǎng)；洗浴中心、賓館、學(xué)校等。

其作用：采暖、保溫、烘干、加熱、熔煉、供應生產(chǎn)、消毒殺菌、硫化、熱水供應等。