生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
板框過(guò)濾機板框損壞故障分析：造成過(guò)濾機板塊本身?yè)p壞的原因有：過(guò)濾機濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì )造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì )被沖刷出一道一道的小溝來(lái)，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無(wú)法升高，泥餅無(wú)法形成。如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無(wú)處外泄，以至于造成損壞。供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì )造成板框本身受力過(guò)多以至于損壞。當污泥過(guò)稠或干塊遺留時(shí)，就會(huì )造成供料口的堵塞，此時(shí)過(guò)濾機濾板間沒(méi)有了介質(zhì)只剩下液壓系統本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長(cháng)時(shí)間受壓極易造成損壞。拆修前的準備工作：清理被拆泵的周?chē)鷪?chǎng)地，應有足夠的操作空間和堆放拆卸零件的地方；準備好油布或類(lèi)似的墊子，用于放置拆卸零件；準備好清洗零件油污的洗滌劑或汽油；對于重要件和易損件應準備必要的檢測工具和替換備件。拆檢前關(guān)閉液缸進(jìn)出口管路上的閥門(mén)，并將管道的余壓卸除，液缸腔的余液排出。裝拆順序：泵組成的三部分：液缸、傳動(dòng)箱、電機(底板)，關(guān)閉進(jìn)出口管路閥門(mén)拆卸管路拆卸液缸部件拆卸傳動(dòng)箱部件。柱塞計量泵液缸部件部件的拆卸：先將柱塞從十字頭上旋出，在拆下吸排管法蘭螺栓及泵托架與液缸連接的螺母后，將液缸部件全部從傳動(dòng)箱體上拆下來(lái)，然后按以下順序全部拆出泵缸體內各零件。.從填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。.拆下吸排管壓板，依次取出閥套、限位片、閥座、閥球或閥及彈簧。隔膜計量泵液缸部件的拆卸：將柱塞移向中間行程位置，把柱塞從十字頭上旋出。在拆下吸排管法蘭螺栓及泵托架與液缸連接的螺母后，將隔膜液缸部件全部從傳動(dòng)箱體上拆下來(lái)，然后按以下順序全部拆出泵缸體內各零件。..拆下安全自動(dòng)補油閥組(M型)或安全閥(MF型),從填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。.拆下吸排管壓板，依次取出閥套、限位片、閥座、閥球或閥及彈簧。.拆開(kāi)缸蓋與缸體,依次取出限制板、隔膜、墊等。傳動(dòng)箱部件的拆卸：1).擰下放油螺塞，放盡傳動(dòng)箱體內的潤滑油，拆下箱體后端的蓋板.2).按圖1所示,拆下電機,取出聯(lián)軸器,擰下蝸桿軸承座和軸承蓋壓緊螺母,將軸承蓋、軸承、蝸桿和抽油器從傳動(dòng)箱體內拿出。.打開(kāi)調節箱蓋，拆下調節箱壓緊螺母，逆時(shí)針旋轉調節螺母，使調節絲桿從調節螺母中退出；取下調節箱，再將調節絲桿部件從上套筒上拿下，然后把上套筒從傳動(dòng)箱體拆下。.拆下泵托架處的壓緊螺母，將泵托架從傳動(dòng)箱體上取下；打開(kāi)傳動(dòng)箱上蓋，從箱體內取出十字頭銷(xiāo)后再取出十字頭。.將N形軸及套在N形軸上的偏心塊、連桿、偏心塊上環(huán)等一并從傳動(dòng)箱體里拿出，該部件的拆卸順序如下：a).拆下調節螺母和N形軸軸承座及軸承，即可從N形軸上拆出偏心塊上環(huán)和端面軸承。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動(dòng)爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點(diǎn)：
采用合理送料系統，進(jìn)料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動(dòng)化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng)，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問(wèn)題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類(lèi)地區環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。

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