由此可見(jiàn)，在涂裝工時(shí)消耗方面，我國是日本（3年前）的3.4倍，是韓國（15年前）的2.6倍；在材料消耗方面，我國是日本（3年前）的124%，是韓國（15年前）的117%，至于技術(shù)管理水平更低的一些船廠(chǎng)差距則更大了。涂裝工料消耗過(guò)高是多種原因綜合的結果，既反映了涂裝管理本身的問(wèn)題，也反映了造船總體管理水平的問(wèn)題。如何改變這一落后面貌，這將是改進(jìn)船舶區域涂裝技術(shù)研究的終目的。研究改進(jìn)根據我國造船工業(yè)的現狀和國外的造船模式，在船舶區域涂裝技術(shù)方面，還存在一定差距，為了實(shí)現殼舾涂有機結合，低耗、、快捷造船，船舶區域涂裝技術(shù)應加強下列技術(shù)的研究。1在工作中注意以下工作環(huán)節船舶接船經(jīng)營(yíng)談判和合同設計中充分重視涂裝技術(shù)要求，搞好涂裝合同設計工作。在船殼（體）結構設計（詳細設計和生產(chǎn)設計）中，考慮到涂裝作業(yè)的方便、安全、高質(zhì)、有效。如分段的劃分、結構形式的選用、人孔布置等，應盡可能考慮有利于涂裝。舾裝生產(chǎn)設計深入、細致，預舾裝工作盡可能完整。舾裝件布置應避免產(chǎn)生涂裝死角，盡可能避免反復燒焊作業(yè)對涂裝帶來(lái)的影響。在造船工程計劃管理中，應確保涂裝作業(yè)有足夠的周期時(shí)間，確保工程計劃的嚴肅性。安裝施工工藝和粘結材料的影響：如果安裝石材時(shí)采用水泥砂漿粘貼的濕貼法施工，則水泥中的堿性可溶性物質(zhì)會(huì )因雨水的侵蝕而沿著(zhù)石材的毛細孔滲出到表面，而堿性化合物如Ca(OH)2會(huì )與空氣中的CO2和H2O發(fā)生化學(xué)反應，生成CaCO3在石材表面結晶，形成鹽析返堿現象。另外，由于水泥水化后生成的某些鹽類(lèi)具有吸濕性，滲入石材后會(huì )吸收空氣中的水分而在石材表面形成水斑，嚴重影響美觀(guān)。另外，使用不當的粘貼材料，如某些石材粘貼膠，也可能使石材產(chǎn)生黃變。

                                                                

 

 

 

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