WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，經(jīng)過(guò)實(shí)驗斷定較適宜的空氣過(guò)量系數（即O2）求得飛灰可燃物小，排煙溫度相對較低而鍋爐功率較高的運轉配風(fēng)方法。動(dòng)焚燒器擺角的實(shí)驗實(shí)驗時(shí)機組負荷維持在9%額外值左右，焚燒器擺角置于水平方位，減溫水量不變，將主汽溫度和再熱器溫度維持在52℃左右。將焚燒器往下調理至---2（以低汽溫不低于51℃為限）。焚燒器下擺實(shí)驗完畢后，再逐漸往上調理至水平方位安穩后，將擺角別離為＋＋＋25（以高汽溫不546℃為限），每個(gè)實(shí)驗工況記載鍋爐各部煙溫及過(guò)熱器、再熱器各段汽溫，管壁溫度數值，一起合作熱控進(jìn)行擺角和汽溫改動(dòng)的呼應時(shí)刻的動(dòng)態(tài)特性實(shí)驗?；移魍队米饔脤?shí)驗實(shí)驗時(shí)機組負荷維持在9～1%額外值，在吹灰投用前后別離進(jìn)行鍋爐各部煙溫及過(guò)熱器、再熱器各段汽溫、管壁溫度、減溫水量改動(dòng)記載，一起在爐本體吹灰器停用后4小時(shí)～8小時(shí)內記載汽溫、減溫水量和排煙溫度的改動(dòng)情況，以開(kāi)始求得吹灰器的投用數量及投用周期。驗時(shí)間需進(jìn)行檢測下列曲線(xiàn)（CRT在同一畫(huà)面）1.4.1負荷曲線(xiàn)(BF)1.4.2排煙溫度、氧量曲線(xiàn)1.4.3過(guò)熱器、再熱器蒸汽溫度曲線(xiàn)1.4.4總風(fēng)量、燃料量曲線(xiàn)1.4.5給水、蒸汽流量曲線(xiàn).實(shí)驗需求及注意事項2.1實(shí)驗時(shí)間，每天實(shí)驗依據現場(chǎng)運轉情況為4～5個(gè)項目，原則上白日實(shí)驗，因而晚上需求運轉人員對爐本體及空氣預熱器進(jìn)行吹灰一次。驗時(shí)間需求不排污、不吹灰，排渣與除灰要一致和諧。驗時(shí)間不得進(jìn)行與實(shí)驗無(wú)關(guān),且要影響運轉安穩的操作,若有必要應預先與實(shí)驗擔任人聯(lián)絡(luò ),但危及設備和人身安全的運轉人員有權自行處置。環(huán)境和作業(yè)安全安康辦理3.1到現場(chǎng)調查焚燒器噴口著(zhù)火情況時(shí)應和主控室鍋爐監控人員聯(lián)絡(luò )，一起在調查著(zhù)火情況時(shí)，須戴好防護眼鏡。在鍋爐焚燒或投焚燒器時(shí)間以及焚燒不安穩、爐膛負壓動(dòng)搖時(shí)，不行站在看火孔、查看門(mén)或焚燒器查看孔的正對面。用高溫測溫儀丈量爐膛內火焰溫度時(shí),至少由二人進(jìn)行，一人丈量，一人監護，并做好避免爐內高溫煙氣輻射熱噴出灼傷的保護辦法。敞開(kāi)鍋爐的看火孔、查看孔、灰渣門(mén)時(shí)，須緩慢當心，現場(chǎng)作業(yè)人員須站在門(mén)后，并有緊迫逃避的退路。發(fā)現鍋爐刮板除渣機救活時(shí)，承認一切燃料快關(guān)閥主動(dòng)封閉，爐內應堅持3%以上的通風(fēng)量進(jìn)行吹掃，并進(jìn)行緣由剖析，采納對策后從頭焚燒。焚燒實(shí)驗進(jìn)行過(guò)程中，有關(guān)人員需經(jīng)常到現場(chǎng)查看鍋爐及各輔機的運轉情況，因而鍋爐扶梯、通道、渠道欄桿有必要完好無(wú)損，照明足夠，通訊疏通，現場(chǎng)無(wú)易燃易爆物品，消防設施完全，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入試轉現場(chǎng)，有礙試轉作業(yè)的腳手架悉數撤除。爐吹灰前，應調整好爐膛負壓，并在焚燒安穩，機組負荷在8%額外值以上的條件下進(jìn)行。吹灰時(shí)制止翻開(kāi)爐膛查看孔調查吹灰情況，在吹灰過(guò)程中若發(fā)現焚燒不安穩應立即中止吹灰。燒實(shí)驗的工況調整由專(zhuān)人擔任指揮，一旦鍋爐運轉不安穩或發(fā)作事端時(shí)，按運轉規程及事端處置辦法履行，實(shí)驗暫停。爐焚燒調整時(shí)，加強巡視查看燃油及制粉體系，避免燃油及煤粉走漏事端的發(fā)作。及時(shí)調理焚燒工況，謹防燃油漏入爐膛及未燃燼油霧或煤粉在尾部積累，形成爐膛爆破及尾部二次焚燒?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，然而在檢測過(guò)程中時(shí)有發(fā)生出峰異常的問(wèn)題，那么遇到這類(lèi)問(wèn)題時(shí)該如何解決呢？問(wèn)題一：出峰不佳,峰分叉。原因：色譜柱被污染;柱頭填料塌陷。解決方法：處理對于種情況,先用純水反向沖洗柱子,然后換成沖洗,接著(zhù)用、異)沖洗柱子(沖洗時(shí)間的長(cháng)短由樣品污染的情況而定),再換成沖洗,然后用純水沖洗,后沖洗正向沖洗柱子3分鐘以上。如沖洗后依然出峰不佳,則考慮二種情況。對于二種情況,擰開(kāi)柱頭,檢查柱填料是否硬結或塌陷。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著(zhù)。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護，鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
工業(yè)壓力儀表的選用壓力檢測儀表的正確選用主要包括確定儀表的型式、量程、范圍、準確度和靈敏度、外形尺寸以及是否需要遠傳和具有其他功能，如指示、記錄、調節、報警等。選用的主要依據:1.工藝生產(chǎn)過(guò)程對測量的要求，包括量程和準確度。在靜態(tài)測試(或變化緩慢)的情況下，規定被測壓力的大值選用壓力表滿(mǎn)刻度值的三分之二；在脈動(dòng)(波動(dòng))壓力的情況下，被測壓力的大值選用壓力表滿(mǎn)刻度值的二分之一?，F場(chǎng)的環(huán)境條件，如環(huán)境溫度、腐蝕情況、振動(dòng)、潮濕程度等。

   該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點(diǎn)火點(diǎn)燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進(jìn)入二回程，由前煙箱處轉彎180°進(jìn)入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開(kāi)門(mén)設置，煙箱門(mén)雙層密封，該形式整體性好，美觀(guān)、大方，檢修時(shí)開(kāi)啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠(chǎng)，用戶(hù)應按所在地批準的環(huán)境影響書(shū)的要求確定實(shí)際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類(lèi)型的鍋爐實(shí)現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動(dòng)化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實(shí)行，該系列鍋爐將在未來(lái)的熱能裝備應用領(lǐng)域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿(mǎn)度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性?xún)茸o板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀(guān)美觀(guān)、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門(mén)。 8、采用全自動(dòng)燃燒器，給水采用連續電動(dòng)調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。