隨著(zhù)變頻技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，其優(yōu)良的節電性能、良好的啟動(dòng)特性和多樣的保護功能，在企業(yè)中得到了較好的體現，使企業(yè)生產(chǎn)節約了能源，降低了成本，增加了安全。變頻器的特點(diǎn)變頻調速是性能且具發(fā)展前途的調速技術(shù)。變頻器是工業(yè)發(fā)達國家中用于三相異步電動(dòng)機調速的主要產(chǎn)品。其主要優(yōu)點(diǎn)是：節能效果好，可達55%以上；調速范圍寬，調速比可達2：1；啟動(dòng)及制動(dòng)性能好，可實(shí)現軟啟動(dòng)、自動(dòng)平滑加減速及快速制動(dòng)；保護功能完善，可實(shí)現過(guò)壓、欠壓、過(guò)載、過(guò)流、瞬間停電、短路、失速等多種保護方式，且能實(shí)現故障判斷顯示；易于在電子計算機系統中使用，可實(shí)現遠距離控制。因此要求焊料有良好的脫水性。焊后不能放在水中冷卻，要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻。緩冷后在3℃左右保溫6小時(shí)以上隨爐冷卻。刀槽底面有缺陷對裂紋形成的影響刀片和刀槽的接觸面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面結合，造成焊料分布不勻，這樣不但影響焊縫強度而且引起應力集中，導致刀片斷裂，刀片要研磨接觸面，對刀片刀槽的焊接面應清洗干凈。在銑刀片槽與刀片配合過(guò)程中，要求刀片伸出刀桿支承部分不大于.5mm，如果刀片伸出刀桿支承部分過(guò)大或刀桿支承部分較弱，就會(huì )使刀具在焊接過(guò)程中承受拉力而產(chǎn)生斷裂現象。刀片二次加熱對裂紋形成的影響刀片在釬焊后，紫銅釬料沒(méi)有完全填滿(mǎn)縫隙，個(gè)別出現虛焊，有的刀具在出爐過(guò)程中，刀片在刀桿上掉下來(lái)，因此需二次加熱，這樣一來(lái)，粘結劑Co嚴重燒損，WC晶粒長(cháng)大，有可能直接導致刀片裂紋。接應力引起裂紋的特征硬質(zhì)合金刀片上出現裂紋，在某種情況下是由于焊接應力過(guò)高，超過(guò)了硬質(zhì)合金刀片的強度而產(chǎn)生的。在焊接刀具時(shí)，刀體的高度hc應大于刀片高度ht3倍。如hc/ht，在焊接后，容易引起合金刀片斷裂；若hc/ht3，硬質(zhì)合金表層產(chǎn)生拉應力，也容易出現裂紋；當hc/ht=4～5時(shí)，硬質(zhì)合金表層無(wú)顯著(zhù)應力，故不易產(chǎn)生裂紋，即使有裂紋也不明顯；在hc/ht8時(shí)，在焊接層上就產(chǎn)生均布載荷。

                                                                

 

 

 

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