蒸汽鍋爐：HB型混合式步進(jìn)電機結構為兩個(gè)導磁圓盤(pán)中間夾著(zhù)一個(gè)永磁圓柱體軸向串在一起，兩個(gè)導磁圓盤(pán)的外圓齒節距相同，與前述的VR型可變磁阻反應式步進(jìn)電機轉子結構相同，其兩個(gè)圓盤(pán)的齒錯開(kāi)1/2齒距安裝，轉子圓柱永磁體軸向充磁一端為N極，另一端為S極。此種電機轉子與前面敘述的PM型永磁步進(jìn)電機轉子從結構來(lái)看，PM型轉子N極與S極分布于轉子外表面，要提高分辨率，就要提高極對數，通常20mm的直徑，轉子可配置24極，如再增加極數，會(huì )增大漏磁通，降低電磁轉矩；而HB型轉子N極與S極分布在兩個(gè)不同的軟磁圓盤(pán)上，因此可以增加轉子極數，從而提高分辨率，20mm的直徑可配置100個(gè)極，并且磁極磁化為軸向，N極與S極在裝配后兩極磁化，所以充磁簡(jiǎn)單。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

像我這塊就是低電平使能，寫(xiě)程序的話(huà)，我們可以用十六進(jìn)制的代碼寫(xiě)，任意一個(gè)十六進(jìn)制的數都可以拆分成八位的二進(jìn)制數，而計算機只識別二進(jìn)制，這樣我們可以直接控制LED燈。比如我現在寫(xiě)一個(gè)代碼P1=0xfe，那么把它變?yōu)槎M(jìn)制后就是11111110這樣的話(huà)，正好對應八個(gè)LED燈，后一位是零，那么也就是后一個(gè)LED燈亮了，其余的則是全滅狀態(tài)?，F在我們可以玩玩燈，看一下這個(gè)程序：看主函數main里面的代碼，P1=0xff說(shuō)明開(kāi)始是全滅狀態(tài)，定義一個(gè)for循環(huán)，以八位為一個(gè)循環(huán)，當然也可以看到，重要的便是P1=P1》1這個(gè)代碼，相當于說(shuō)是把11111111這個(gè)代碼整體向右移位，比如說(shuō)移位一次，那么就會(huì )變成01111111，那么就會(huì )有一個(gè)燈亮，移位兩次，就會(huì )變成00111111，就會(huì )有兩個(gè)燈亮，以此類(lèi)推下去，等就會(huì )逐漸亮起來(lái)。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿(mǎn)水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀(guān)火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹(shù)脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過(guò)空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。

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