雷損儀表有3條引入途徑：電源線(xiàn)，傳感器勺轉換器間的流量信號線(xiàn)和激磁線(xiàn)。然而從雷電故障中損壞零部件的分析，引起故障的感應高電壓和浪涌電流大部分足從控制室電源線(xiàn)路引入的，其他兩條途徑較少。還從發(fā)生雷擊事故現場(chǎng)了解到，不僅電磁流量計出現故障，控制室中其他儀表電常常同時(shí)出現雷擊事故。因此使用單位要認識設置控制室儀表電源線(xiàn)防雷設施的重要性。環(huán)境條件變化主要原因同上節調試期故障環(huán)境方面，只是干擾源不在調試期出現而在運行期間再介入的。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
膠體磨齒形-根據不同的產(chǎn)品和工藝要求，可以選用佳的齒形。膠體磨定子噴射構造-被分成小股的流體直接噴射進(jìn)入剪切和攪拌區域，了佳均化效果。膠體磨對稱(chēng)性設計-采用軸向對稱(chēng)設計，使得一旦磨損，可以反向旋轉，使用另一對齒面進(jìn)行工作，這對于延長(cháng)使用壽命非常重要。膠體磨轉子沖洗功能-這一特點(diǎn)的好處是可以沖洗轉子的背部，從而整個(gè)齒具的清潔。膠體磨可更換的單環(huán)結構-采用一體化的各自立的多級齒環(huán)設計意味著(zhù)簡(jiǎn)單而又經(jīng)濟的齒環(huán)更換。

離心機排液口好用12度彎頭。液相排出管道防止堵塞。根據液相流速確定排出管道的尺寸，其內徑不得小于15mm。應該避免彎頭太多，增加流動(dòng)阻力。液相排出管道的安裝有一定的傾斜度。不得使用比離心機排液口小的管道。與離心機連接的管道均有各自的管道固定支架，支架不得固定在離心機上。在離心機固相和液相排出管道出口處安裝取樣口，以便隨時(shí)取樣。如果車(chē)間內有多臺離心機，每臺離心機都要單配置進(jìn)料管道、進(jìn)料泵、加藥泵和加藥管道。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
如何確定溫度變送器的類(lèi)型溫度變送器在性能、技術(shù)以及材料上有很多種類(lèi)型，想要確定某一種類(lèi)型的溫度變送器是一件具有技術(shù)含量的事情，技術(shù)人員只有在確定了溫度變送器的類(lèi)型之后才能對其他的性能有進(jìn)一步的要求，那么如何確定溫度變送器的類(lèi)型呢？溫度變送器在結構設計上，充分的體現了敏感元件在規定測量時(shí)間之內達到所測流體或被測表面溫度，溫度變送器的輸出僅僅是敏感元件溫度。實(shí)際上，要確保變送器指示溫度即所測對象溫度，常常很困難，遇到這種困難的時(shí)候更要選擇好溫度變送器的類(lèi)型。