蒸汽鍋爐：低溫液體儲槽的點(diǎn)檢：貯槽處于工作狀態(tài)時(shí)，存在著(zhù)泄漏、超壓、等潛在危險，若不及時(shí)發(fā)現處理發(fā)生這些事故前的隱患，就會(huì )發(fā)展成嚴重事故。因此制定完善的點(diǎn)檢制度并認真執行，對確保貯槽安全運行非常重要。貯槽日常點(diǎn)檢主要包括以下內容：閥門(mén)、管路是否泄露，殼體是否結霜、出汗。所有閥門(mén)是否處于正常啟閉狀態(tài)。儀表（液位計、壓力表）工作是否正常，DCS顯示參數與現場(chǎng)一次表是否一致。儲槽壓力是否正常，當壓力接近或等于高壓力時(shí)，需打開(kāi)放空閥泄壓。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

靜態(tài)U型鋼天平秤早研發(fā)制造，當年高速通道硬件和控制軟件處于國內水平，新世紀多名機械設計人員經(jīng)過(guò)多年改進(jìn)，機械秤體技術(shù)也處于水平，精度高、穩定性能好、免維護周期長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。鐵路安全限載稱(chēng)重一般安裝于鐵路貨場(chǎng)出入口，使用不斷軌式動(dòng)態(tài)地磅天平秤，檢定測試精度高，但長(cháng)期穩定性不好，使用精度低，僅能滿(mǎn)足建議OIMLR16精度1~2%級，維護、投資成本高，優(yōu)點(diǎn)是對秤體沖擊小，不稱(chēng)重計量時(shí)過(guò)衡速度不限制；工作條件：1.被稱(chēng)重車(chē)輛應符合鐵路營(yíng)運要求，節重小于標稱(chēng)重量，內軌距為標準系列軌距的四軸貨物列車(chē)。堿噴射器與隔膜計量泵介質(zhì)輸送原理1.1酸堿噴射器噴射原理酸堿噴射器屬于水力噴射器是一種。它是利用一定的水壓，通過(guò)對稱(chēng)和固定斜度的噴嘴，使水流匯聚在同一個(gè)焦點(diǎn)上，由于噴射水流的流速高，在噴射器負壓室產(chǎn)生負壓從而使被輸送的介質(zhì)在壓力差的作用下流入噴腔內和水混合成為再生介質(zhì)。膜計量泵輸送原理隔膜式計量是利用電動(dòng)機帶動(dòng)泵頭連接桿往復工作，推動(dòng)隔膜運動(dòng)，在腔體內完成液體的吸入及加壓輸送過(guò)程。因此隔膜計量泵相對于噴射器來(lái)說(shuō)具有能使流體產(chǎn)生動(dòng)能和壓頭的特點(diǎn)，在實(shí)際應用過(guò)程中也正是因為計量泵的這一優(yōu)點(diǎn)才使得計量泵的運用比較廣泛。1液體吸入1.2.2液體加壓輸出2火電廠(chǎng)水處理系統再生用酸堿噴射器及計量泵典型性設計3噴射器及隔膜計量泵各不同方面的比較3.1操作運行方面火力發(fā)電廠(chǎng)水處理系統再生時(shí)進(jìn)入預噴射階段噴射器入口氣動(dòng)門(mén)打開(kāi)，再生流量通過(guò)再生泵出口手動(dòng)門(mén)調節到合適的再生流量，此時(shí)計量箱打開(kāi)補酸（堿）門(mén)進(jìn)行酸（堿）補充，進(jìn)入再生階段時(shí)打開(kāi)計量箱出口氣動(dòng)門(mén)酸（堿）濃度通過(guò)計量箱出口手動(dòng)門(mén)調節。從典型性圖中可以看到噴射系統熱工控制點(diǎn)為五點(diǎn)，三個(gè)點(diǎn)為開(kāi)關(guān)量，兩個(gè)點(diǎn)為模擬量。稱(chēng)量臺面兩段應各有不小于8米的直線(xiàn)軌段，其中包括25米的整體混凝土道床。要求列車(chē)稱(chēng)量時(shí)要平穩通過(guò)地磅秤臺,不允許在計量過(guò)程中突然加速或制動(dòng)。稱(chēng)量控制房要求密閉防塵，室溫控制在1℃～3℃之內，相對濕度不大于95%。秤房位置及條件應滿(mǎn)足國家標準《動(dòng)態(tài)電子天平秤》中規定的有關(guān)要求。鐵水包（鐵水罐車(chē)/魚(yú)雷罐車(chē)）動(dòng)態(tài)地磅天平秤使用于鋼廠(chǎng)的鐵水計量，由秤體、傳感器和智能儀表組成，計算機安裝管理軟件后僅從事稱(chēng)重數據處理工作，加裝車(chē)號識別和抓拍系統并進(jìn)行數據綁定，提高企業(yè)信息化處理程度，方便鋼鐵企業(yè)實(shí)施一罐到底政策，提高鋼企生產(chǎn)效率，節約投資，降本增效。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿(mǎn)水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀(guān)火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹(shù)脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過(guò)空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。