燃氣蒸汽鍋爐產(chǎn)品特點(diǎn)：
標準孔板變形常常表現為A面（迎流面）下凹，B面，嚴重時(shí)就像脫了底的鐵鍋。發(fā)生變形的孔板往往口徑較大，流體溫度高，過(guò)熱蒸汽，孔板厚度相對較薄的環(huán)室取壓的節流裝置。由于加工制造時(shí)孔板和環(huán)室溫度低，接近室溫，而在實(shí)際使用時(shí)溫度高，因此它們的幾何尺寸都發(fā)生了顯著(zhù)的變化。由于環(huán)室的材質(zhì)一般為碳鋼，線(xiàn)膨脹系數一般以111－6℃－1計，而孔板的材質(zhì)為不銹鋼，線(xiàn)膨脹系數一般以161－6℃－1計，所以膨脹系數的差值為51－6℃－1。
 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，泄漏介質(zhì)為蒸汽，泄漏系統溫度4～5℃，系統壓力4MPA。密封施工方法根據泄漏部位現場(chǎng)勘測，為實(shí)現有限封堵，采用固定夾具法包容泄漏點(diǎn)形成密封腔，注入密封劑，從而消除泄漏。夾具設計夾具結構形式確定包容泄漏點(diǎn)，建立閥體法蘭與管道法蘭連接短節法蘭間的密封腔。為防止因憋壓使閥體與法蘭間隙潛在泄漏處出現再泄漏，在夾具與閥體法蘭外緣吻合處設環(huán)形腔注膠。異徑法蘭注劑過(guò)程中，夾具易向小徑法蘭側發(fā)生位移，故采用齒形接觸卡緊的限位措施。密封劑選擇及用量估算密封劑選擇根據泄漏系統溫度和泄漏部位特點(diǎn)，采用TXY-18#A型密封劑。該密封劑耐溫、耐介質(zhì)和注射工藝性能，易于建立均勻致密的密封結構，且密封可保持長(cháng)期穩定。用量估算單側泄漏點(diǎn)需用密封劑4.5KG。施工操作夾具安裝，由于齒形接觸，齒尖內徑尺寸較小，安裝時(shí)需要周圈敲擊夾具外壁發(fā)生齒端變形，卡緊限位。注劑操作完成夾具和閥體及法蘭環(huán)形腔注入密封腔后，再進(jìn)行中間腔注劑，注劑過(guò)程要均衡施壓，并注意補注壓緊，防止應力松弛。配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。