WNS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結構，究竟距危險區多遠開(kāi)始報修，可由經(jīng)驗調整。利用這樣的儀器，可以充分利用軸承工作潛力，及時(shí)將軸承報修，并可避免故障發(fā)生，是安全而經(jīng)濟的。利用簡(jiǎn)單工具監聽(tīng)。在不具備上述儀器的場(chǎng)合，操作人員可以手持圓棒或扳手等工具抵觸接近軸承的機器外殼部位，將耳朵恥于工具上監聽(tīng)由工具傳來(lái)的軸承運轉聲，當然使用醫用聽(tīng)診器改裝也可以。正常的軸承運轉聲應當是均勻，平穩不刺耳的聲音，而不正常的軸承運轉聲則有各式各樣的斷續，沖擊性或刺耳的聲音。

在負壓區域，液體中產(chǎn)生撕裂的力，并形成真空的氣泡。當聲壓達到一定值時(shí)，氣泡迅速增長(cháng)，在正壓區域氣泡由于受到壓力擠破滅、閉合。此時(shí)，液體間相互碰撞產(chǎn)生強大的沖擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達幾千個(gè)大氣壓，這就是所謂的空化效應。影響清洗效果的幾個(gè)因素1.與頻率的關(guān)系：一般頻率越低空化效果越明顯，但噪音相對較高，適用于物體面相對平正的物體。頻率越高，空化效果越差，但噪音相對較低，適用于微孔盲孔效多的物體及電子晶體等。與溫度有關(guān)：一般3℃5℃的介質(zhì)溫度清洗效果。與聲強有關(guān)：根據頻率不同，聲強一般選在12w/cm2左右。與清洗液有關(guān)：一般來(lái)說(shuō)，清洗液的粘度越低含氣量越高，清洗效果越好。與清洗液的深度及被清洗物的位置有關(guān)。超聲波清洗在各種領(lǐng)域的應用由于超聲波清洗本身具有其它物理清洗或化學(xué)清洗無(wú)可比擬的性，因此廣泛應用于服務(wù)業(yè)、電子業(yè)、醫藥業(yè)、實(shí)驗室、機械業(yè)、硬質(zhì)合金業(yè)、化學(xué)工業(yè)等諸多領(lǐng)域，下面就個(gè)別行業(yè)作簡(jiǎn)單介紹。在服務(wù)業(yè)中的應用。日常生產(chǎn)中，眼鏡、首飾都可以用超聲波進(jìn)行清洗，速度快，無(wú)損傷，大型的賓館、飯店用它清洗餐具，不僅清洗效果好，還具有殺滅病毒的作用。超聲波在微粉業(yè)的應用眾所周知，要取得不同大小的顆粒，是把破碎料放在球磨機內研磨后，經(jīng)過(guò)不同規格篩子層層篩分而得的。篩子長(cháng)時(shí)間使用后，篩孔會(huì )被堵塞（如金剛石篩），用其它方法刷洗會(huì )破壞篩子，且效果不理想，經(jīng)過(guò)眾多廠(chǎng)家的試驗后，用超聲波清洗，不僅不損壞篩子，而且篩子上面的堵塞顆粒完全被回收。超聲波在制藥工業(yè)的應用超聲波清洗技術(shù)經(jīng)過(guò)眾多制藥企業(yè)的應用而得到廣泛使用，特別是對西林瓶、口服液瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對丁基膠塞、天然膠塞的清洗方面，已經(jīng)得到。對于瓶類(lèi)的清洗，是用超聲波清洗技術(shù)代替原有的毛刷機，它經(jīng)過(guò)翻轉注水、超聲清洗、內外沖洗、空氣吹干、翻轉等流程而實(shí)現的。超聲對濾芯的清洗我們知道，無(wú)論何種材質(zhì)的過(guò)濾器或無(wú)論何種用途的過(guò)濾器，使用一段時(shí)間后，都會(huì )由于雜質(zhì)而造成通透性降低而報廢，普通濾芯價(jià)格較低還可以，但對于化纖行業(yè)，一只進(jìn)口濾芯，價(jià)格近萬(wàn)元，棄之實(shí)在可惜，我們同其它科研單位合作研制的超聲波濾芯清洗機，采用聚能型超聲波清洗機，它可把1KW以上的能量集中在22mm2的輻射面上，超聲強度大，能夠快速將堵塞物去除，同時(shí)設備采用反過(guò)濾裝置，只要您提供波芯，我們就可為您提供整套清洗裝置。煙管采用螺紋煙管和光管相結合技術(shù)，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結構，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類(lèi)型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等選擇適當的樹(shù)脂和成型條件，即是對于易変形破損的產(chǎn)品(如玻璃、線(xiàn)圈類(lèi)、電氣零件等)，通過(guò)樹(shù)脂也可密封固定。選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹(shù)脂內。嵌件成型后，經(jīng)過(guò)去芯孔處理，也可制成帯有中空凹槽的產(chǎn)品。.立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。自動(dòng)嵌件成型系統設計選擇注意事項1.金屬嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。注射過(guò)程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對于嵌件形狀不能改變的產(chǎn)品，事先試驗是不可缺少的。金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場(chǎng)合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動(dòng)球的接觸，會(huì )使嵌件表面產(chǎn)生細微的損傷，而影響產(chǎn)品質(zhì)量。應事先確認其品質(zhì)容許極限范圍。應事先測定金屬嵌件因為沖壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引起的厚度差等。在此基礎上進(jìn)行自動(dòng)化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改善對策。應確認金屬嵌件是否需要預熱或干燥處理。目的在于產(chǎn)品質(zhì)量和成型的穩定性。模具內設置的各種檢測器件，是為了在模具受熱、力、振動(dòng)等環(huán)境條件影響下，成型動(dòng)作而采用的，應確認是否使用。為了避免金屬嵌件、成型品的細微片堆積在模腔內，要必要的話(huà)可組裝氣吹裝置。由于系統設備投資價(jià)格高，采用前要充分考慮能否確保設備運行后的生產(chǎn)量。

鍋爐特點(diǎn)：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結構，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結構，爐膽長(cháng)度長(cháng)，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長(cháng)度展開(kāi)，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬(wàn)大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點(diǎn)：
a、鍋爐采用全膜式壁結構，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結構緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡(jiǎn)便、 自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。10-40t/h可整裝出廠(chǎng)。
c、鍋爐防震動(dòng)結構特，有效減少卡門(mén)渦流振動(dòng)。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。