實(shí)驗室超純水機作為常規儀器，越來(lái)越受到廣大用戶(hù)的接受和使用，其原理都是一樣的，無(wú)論是進(jìn)口還是國產(chǎn)的純水機，他們的功能都大同小異，以下是純水機的常見(jiàn)故障分析。故障現象系統不制水：可能是自來(lái)水沒(méi)開(kāi)或水壓不夠，系統會(huì )發(fā)出報警聲，打開(kāi)自來(lái)水或短接低壓保護開(kāi)關(guān)。短接可能會(huì )造成增壓泵空轉而損壞泵。超純水機可能是預處理濾芯堵塞，水通量減小或沒(méi)水通過(guò)，更換預處理濾芯。低壓保護開(kāi)關(guān)損壞，不能正常閉合，更換低壓保護開(kāi)關(guān)。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
【流量缺乏】原因：水泵實(shí)踐揚程容許揚程；轉速不配套或皮帶打滑、轉速偏低；軸流泵葉片裝置角太小;吸程過(guò)高；底閥、管路及葉輪部分梗塞或葉輪缺損；出水管漏水緊張。掃除辦法：低落揚程，規復額外轉速，肅清皮帶污垢并調好皮帶緊度；調好葉片角，低落水泵裝置地位；擰緊壓蓋、密封水泵漏水處，壓緊填料或改換填料；肅清梗塞物、改換葉輪;改換走漏環(huán)，梗塞漏水處?！玖髁坑纱笞冃　吭颍簽V網(wǎng)或喇叭口逐步被雜物梗塞；動(dòng)水位低落、進(jìn)水管吞沒(méi)水深不敷。

對外筒的對接焊縫進(jìn)行2％的超聲波探傷（UT），外筒對接焊縫的外表面進(jìn)行2％的磁粉探傷（MT）；應包括外筒的所有T字焊縫部位和原始資料記錄中外筒焊縫存在缺陷的部位。按前文所述的制造要求進(jìn)行內筒水壓試驗，試驗壓力為1.25倍的設計壓力；內筒氣密試驗，試驗壓力為設計壓力；夾套氣壓試驗，試驗壓力為.2MPa，保壓4h；氦檢漏試驗；真空度測試和蒸發(fā)率測試。自耗量測定：貯罐技術(shù)特性要求：日蒸發(fā)率.5％，這又是一重要指標，日蒸發(fā)率過(guò)高將降低工作效率，浪費原料，也可判斷內筒是否出現泄漏。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
磁力反應釜設備維護工作1）、磁力反應釜根據生產(chǎn)狀況的不同制定不同的磁力反應釜使用方法，并且嚴格按照的操作法執行；、定期對磁力反應釜進(jìn)行清洗、檢查，及時(shí)發(fā)現細小爆瓷，要定期檢查各緊固元件及密封面的可靠度，檢查、檢修磁力反應釜附屬的電機、減速機、溫度計、壓力表、密封件等；、嚴禁用來(lái)清洗夾套，夾套內介質(zhì)應呈中性，如果夾套內是冷卻水時(shí)，也要防止系統內酸性介質(zhì)誤入夾套；、磁力反應釜上施焊時(shí)，要焊渣不能落在瓷面上。