關(guān)鍵詞 |
鍋爐廠(chǎng)家,燃氣鍋爐價(jià)格,蒸汽鍋爐廠(chǎng)家,蒸汽鍋爐價(jià)格 |
面向地區 |
品牌 |
泰山東方鍋爐 |
|
鍋爐用途 |
工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 |
快裝鍋爐 |
出口壓力 |
常壓 |
加工定制 |
是 |
結構 |
三回程水火管式 |
結構形式 |
立式臥式 |
燃料 |
燃氣鍋爐 |
燃燒方式 |
室燃爐 |
循環(huán)方式 |
輔助循環(huán)鍋爐 |
樣式 |
立式臥式 |
鍋爐產(chǎn)生蒸汽的過(guò)程
1、儲水需要壓力容器,容水量30L以上;
2、加熱至沸騰,溫爐過(guò)程需25分鐘以上。
1、無(wú)需儲水,模塊容積 3.6L;
2、二十秒即可出蒸汽。
二、直流蒸汽發(fā)生器核心優(yōu)勢:
顛覆了傳統鍋爐儲水—加熱—沸騰—產(chǎn)生蒸汽的工作原理和過(guò)程,運用自主研發(fā)的“蒸汽直流發(fā)生技術(shù)”,使水流進(jìn)入設備后瞬間轉化成蒸汽,從開(kāi)機到產(chǎn)生蒸汽在20秒內完成。沒(méi)有壓力容器就省去了將儲水加熱至沸騰的過(guò)程,此過(guò)程的能耗和熱損也節省了下來(lái)。
經(jīng)實(shí)際案例實(shí)測,蒸汽利用能力較燃氣蒸汽鍋爐綜合節能30%以上。
蒸汽發(fā)生器采用微電腦智能控制系統,防水觸摸式按鍵設計,
具備一鍵式操作功能,控壓、控溫,全智能化系統無(wú)需常人值守,省去人工費用。智能故障代碼自查系統,當出現缺水、缺氣、壓力不穩定等異常情況時(shí),設備自動(dòng)保護并自動(dòng)顯示故障代碼,異常 情況輕松搞定!單機多模塊設計,即使有模塊出現故障,其 模塊可以繼續運行,整機可以帶故障運行,不影響生產(chǎn)。
所以形成了中看不中用的尷尬局面?!睆埡zt介紹,正因如此,金屬3D打印行業(yè)一直處在“模型制造”和展示階段,無(wú)法進(jìn)入應用。2016年7月,張海鷗團隊研發(fā)出微鑄鍛同步復合設備,并打印出批鍛件:鐵路關(guān)鍵部件轍叉和發(fā)動(dòng)機重要部件過(guò)渡鍛。表示,這種新方法制件“強度和塑性等性能及均勻性顯著(zhù)自由增材成形,并超過(guò)鍛件水平”,“將為航天關(guān)鍵部件的制造提供的率、短流程、低成本、綠色智能制造的前瞻性技術(shù)支持。
HD蒸汽發(fā)生器集成化程度高、體積小,程度的節省了 空間占用,以HD-MZ1000為例,近1蒸噸的蒸發(fā)量,體積只有長(cháng) 1980mm*寬950mm*高1860mm,相當于一臺十字開(kāi)門(mén)箱的體積,且安裝簡(jiǎn)便, 可實(shí)現一天快裝,可隨時(shí)調整設備位置。
分布式模塊化智能管理系統,可聯(lián)機、可單控,根據應用需求隨時(shí)調整控制方式。需要擴大生產(chǎn)規模時(shí)可以輕松添加蒸汽模塊,任意調節功率。
木門(mén)網(wǎng)小編經(jīng)常聽(tīng)到有人抱怨說(shuō)家里或辦公室的門(mén)窗非常不靈活,以為只是五金配件的問(wèn)題。們忽視了其它的問(wèn)題,如膠條、型材的質(zhì)量、槽口的精度(如槽口的尺寸應是表面處理后的尺寸)、組角的加工精度等。門(mén)窗的質(zhì)量好壞是由一系列完整的質(zhì)量體系來(lái)決定的,制作門(mén)窗一定要重視每一個(gè)制作環(huán)節的系統工程,尤其要從根本上改變對五金配件的輕視。門(mén)窗五金配件在西方發(fā)達家屬于資金和技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè),而則普遍存在資金不足、技術(shù)薄弱的情況,仍屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。
三、直流蒸汽發(fā)生器系統理論基礎
它是多學(xué)科綜合理論結合的結晶。以多模塊蒸汽機組為構架,以蒸汽特性和理論為基礎,結合了諸如數學(xué)、流體力學(xué)、燃燒學(xué)、熱力學(xué)、傳熱學(xué)、空氣及管材物理特性、電氣自動(dòng)化等眾多科學(xué)。尤其是對直流蒸汽發(fā)生技術(shù)的動(dòng)態(tài)能量平衡現象,進(jìn)行了充分的研究和論述,形成了的物理模型。將水蒸汽相變現象和低氮燃燒現象進(jìn)行了詳盡的研究和分析,取得了應用場(chǎng)景的意外滿(mǎn)意度。
五大核心技術(shù):
一、直流蒸汽發(fā)生技術(shù);
二、蒸汽持續傳輸技術(shù);
三、智能低耗傳輸技術(shù);
四、智能控制和轉換技術(shù);
五、低水壓?jiǎn)?dòng)技術(shù);
從現狀看,當前3D打印市場(chǎng)份額十分有限,咨詢(xún)機構WohlersAssociates發(fā)布的數據顯示,2015年3D打印市場(chǎng)規模為51.65億美元,至2020年將達到212億美元,而這與數十萬(wàn)億美元的制造業(yè)市場(chǎng)相比,還微乎其微。相比傳統制造,3D打印研發(fā)周期更短、用料更省,在小批量、個(gè)性化定制等方面優(yōu)勢明顯,但在大規模生產(chǎn)方面存在著(zhù)許多不足之處。增材制造雖然不能完全替代減材制造、等材制造,但作為傳統制造技術(shù)的有益補充,3D打印將地推動(dòng)制造業(yè)的轉型升級。
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