管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動(dòng)焊完成。
交流SSR多在電流過(guò)零時(shí)判斷，對感性和容性負載，在電流達零并關(guān)斷時(shí)，線(xiàn)電壓并不為零。功率因數cosψ越小，這個(gè)電壓越大，在關(guān)斷時(shí)，這一較大的電壓將以較大的上升率加在SSR的輸出端。另外，SSR關(guān)斷時(shí)，感性負載上會(huì )產(chǎn)生反電勢，該反電勢同電壓一起形成的過(guò)電壓將加在SSR的輸出端。在使用SSR反轉電容分相電機和反接未停轉的三相電機時(shí)，都可能在SSR的輸出端產(chǎn)生二倍于線(xiàn)電壓的過(guò)壓效應。dv/dt和過(guò)電壓是使SSR失效的重要模式，因此要認真對待。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

當沒(méi)有任何負載接入發(fā)電機的回路里邊，回來(lái)沒(méi)有電流，并沒(méi)有產(chǎn)生電功率。但是導體切割磁力線(xiàn)是存在的，所以有電動(dòng)勢，展現了發(fā)動(dòng)機能發(fā)電的一種本領(lǐng)而已。再次回到水池裝滿(mǎn)水了，但是水閥是關(guān)閉著(zhù)的，并沒(méi)有水漏出去一樣的道理，并沒(méi)有什么損失，水還在水池里邊。導體沒(méi)有切割磁力線(xiàn)時(shí)候，正負極兩端都是中性的，因為金屬正電荷和電子是完全一致的，導體沒(méi)有對外顯示出任何帶電狀態(tài)。當切割磁力線(xiàn)的時(shí)候，正電荷從負極移動(dòng)到正極，可以理解成電磁力讓正電荷和電子實(shí)現了在這一段導體上分離了一些出來(lái)，正極聚焦了正電荷，而負極聚集了電子，這樣分別在導體兩頭呈現出不同的帶電狀態(tài)來(lái)。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類(lèi)地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動(dòng)化焊接設備，的探傷合格率。

外觀(guān)美觀(guān)新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀(guān)。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門(mén)、儀表采用國內產(chǎn)品或品牌，如德國西門(mén)子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開(kāi)發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動(dòng)智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡(jiǎn)便直觀(guān)。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸氣就會(huì )凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡(jiǎn)便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來(lái)制成，使用壽命長(cháng)；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無(wú)占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動(dòng)化程度高，節省勞動(dòng)力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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