對軸承座分型面的清理，這一點(diǎn)是很費事的，也是很容易忽視的，操作工應用煤油對軸承座分型面清洗一遍，不但能防止軸承座不會(huì )被擠傷，而且經(jīng)過(guò)清洗，能把軸承座上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通，有利于壓射過(guò)程中型腔內氣體的排出提高產(chǎn)品質(zhì)量。如果軸承座配備有中子控制，則注意禁止壓鑄機與軸承座之間的信號線(xiàn)有接頭現象，原因很明確，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號線(xiàn)上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動(dòng)停機耽誤時(shí)間，重則信號紊亂，把軸承座頂壞。若使用時(shí)間很長(cháng)，烙鐵頭已經(jīng)發(fā)生氧化時(shí)，要用小銼刀輕銼去表面的氧化層，在露出紫銅的光亮后用與新烙鐵頭鍍錫一樣的方法進(jìn)行處理。電烙鐵插頭使用三線(xiàn)插頭，要使外殼妥善接地。使用前應認真檢查電源插頭和電源線(xiàn)有無(wú)損壞，烙鐵頭是否松動(dòng)。電烙鐵在使用過(guò)程中嚴禁任意敲擊，烙鐵頭上焊錫過(guò)多時(shí)，可用布擦掉。焊接過(guò)程中，電烙鐵不能到處亂放，不焊接時(shí)應放在烙鐵架上。電源線(xiàn)不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。使用電烙鐵時(shí)，若溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點(diǎn)未完全熔化而不好看或焊不牢，溫度太高又會(huì )使烙鐵燒死。另外也要控制好焊接的時(shí)間，電烙鐵停留的時(shí)間太短，焊錫不易完全熔化、接觸，易形成虛焊，而焊接時(shí)間太長(cháng)，又容易損壞元器件或使印制電路板的銅箔翹起。一般1～2s內要焊好一個(gè)焊點(diǎn)，若沒(méi)完成，應等一會(huì )兒再焊一次。焊接時(shí)電烙鐵不能移動(dòng)，要先選好接觸焊點(diǎn)的位置，再用烙鐵頭的燙錫面去接觸焊點(diǎn)。使用結束后，應及時(shí)切斷電源，冷卻后再將電烙鐵收回工具箱。閥門(mén)及配管的法蘭面應無(wú)損傷、劃痕等、并保持清潔。特別是采用金屬墊圈的時(shí)候，法蘭盤(pán)的切槽應與墊圈相吻合，要涂上紅丹進(jìn)行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。配管上的法蘭面與配管中心線(xiàn)的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應在允許值的范圍內。閥門(mén)和配管中心線(xiàn)要取得一致后，在進(jìn)行安裝。連接兩個(gè)法蘭時(shí)，要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此靠同等的螺栓應力對法蘭進(jìn)行連接。在緊固螺栓時(shí)，要使用與螺母相匹配的扳手，當使用油壓，風(fēng)動(dòng)工具進(jìn)行緊固時(shí)，注意不要超過(guò)規定的力矩。

                                                                

 

 

 

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