蒸汽鍋爐：以下介紹的幾個(gè)簡(jiǎn)單方法有利于延長(cháng)壓力傳感器的使用壽命，同時(shí)能夠幫助使用者得到準確可靠的測量結果。正確安裝通常壓力傳感器的損壞都是由于其安裝位置不恰當而引起的。如果將傳感器強行安裝在過(guò)小的孔或形狀不規則的孔中，就有可能造成傳感器的震動(dòng)膜受到?jīng)_擊而損壞。選擇合適的工具加工安裝孔，有利于控制安裝孔的尺寸。另外，合適的安裝扭矩有利于形成良好的密封。但是如果安裝扭矩過(guò)高就容易引起傳感器的滑脫，為防止這種現象發(fā)生，通常在傳感器安裝之前在其螺紋部分上涂抹防脫化合物。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

單機循環(huán)過(guò)濾就是每臺機床的過(guò)濾系統各自立。單機循環(huán)過(guò)濾系統一般是軸承加工機床出廠(chǎng)時(shí)設備自帶的，一般比較簡(jiǎn)單，只能滿(mǎn)足低精度軸承生產(chǎn)要求，不能滿(mǎn)足、低噪音軸承的需要。這種立的過(guò)濾循環(huán)方式，一般適合與機床數量不多或使用不同切削液的工況。對于采用濕式加工的大型機械加工廠(chǎng)，推薦采用集中過(guò)濾方式。集中過(guò)濾系統是現代濕式加工過(guò)濾的趨勢，與單機循環(huán)系統相比，集中過(guò)濾的性表現在以下幾個(gè)方面：1)占地面積?。捍笮图羞^(guò)濾系統比單機過(guò)濾相對占地面積小得多。便于管理：添加切削液時(shí)點(diǎn)數少，可以減少切削液管理人員，廢切削液可以集中處理，環(huán)境污染??；排出的鐵屑集中，便于運輸處理；切削液的使用情況可以集中檢測。過(guò)濾精度容易控制；容易實(shí)現自動(dòng)控制。冷卻液集中過(guò)濾系統對生產(chǎn)車(chē)間的磨削液進(jìn)行集中供液、集中處理，可以對冷卻液進(jìn)行集中過(guò)濾、除油、增氧、殺菌，實(shí)現對其濃度、pH值和菌落數的控制，從而冷卻液不發(fā)生變質(zhì)，延長(cháng)冷卻液的使用壽命。冷卻液的集中過(guò)濾，循環(huán)使用，在降低生產(chǎn)成本，降低工人勞動(dòng)強度，改善車(chē)間工作環(huán)境，減少環(huán)境污染的同時(shí)，還可以實(shí)現對廢冷卻液的集中處理，從而進(jìn)一步減少對環(huán)境的污染。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿(mǎn)水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀(guān)火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹(shù)脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過(guò)空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。