本機特點(diǎn)：流量大、速度快、存活性碳多、過(guò)濾面積大、占地面小、、過(guò)濾精密度高、帶溫度顯示、帶回流裝置（適合過(guò)濾活性碳時(shí)運用）、操作方便，統一采用快卸方式。CT-5-CT8過(guò)濾器內有3-6根可拆固定架(快裝型)，CT-3，CT-4過(guò)濾器采用中心螺桿壓緊(快開(kāi)螺帽與拱型壓蓋配合使用)。本機特別運用于化工液體和粘性液過(guò)濾。解決了化業(yè)粘性液體過(guò)濾的難題。對過(guò)濾中的液體氣味在全封閉狀態(tài)下工作，做到過(guò)濾中不跑液體（滲液體），過(guò)濾器內無(wú)殘留液體，對操作及車(chē)間做到、無(wú)氣味、在環(huán)保管理上邁進(jìn)了一步。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
碳鋼設備的防腐處理，大部分采用酚醛、樹(shù)脂涂層，特別是換熱設備經(jīng)過(guò)防腐傳熱效果大大下降，從而增大換熱面積，于是石墨就成為了設備制造中非常合適的材料。用在電石法PVC生產(chǎn)中與HC1氣體或相關(guān)的工藝過(guò)程，主要設備有：冷卻器、圓塊式石墨三合一合成爐、石墨氯化氫合成爐、圓塊石墨硫酸稀釋器、混合氣深冷器、聚合工段預熱器及轉化器氯冷卻器、氧氯化法生產(chǎn)中精餾工段中EDC冷卻器等，均收到了良好的使用效果。
從投資成本上來(lái)說(shuō)，移動(dòng)式破碎站成本低，一是固定式破碎站在正式投入工作之前需要進(jìn)行場(chǎng)地建設，占有面積較大，因此需要投入較高的土地成本;二是要想通過(guò)固定式破碎站進(jìn)行垃圾處理，則需要將各個(gè)地區的建筑垃圾用大型卡車(chē)運到固定式設備所在的場(chǎng)地，需要花費大量的運輸成本。從環(huán)保上講，移動(dòng)式破碎站噪音大、耗電量高，而且產(chǎn)量小。而對于現代化企業(yè)來(lái)說(shuō)，環(huán)保恰恰是有效生產(chǎn)、獲益的前提。鼎盛建議，中小型企業(yè)進(jìn)行建筑垃圾處理時(shí)可以選擇移動(dòng)式破碎設備，而對大型處理廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，移動(dòng)式和固定式設備相結合的配置從各方面來(lái)講則是經(jīng)濟、合理。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
焊接時(shí)，要注意控制好火焰方向，避開(kāi)套管、海綿。電線(xiàn)等。換上壓縮機并連接吸排氣管：換上新壓縮機，壓縮機搬運的過(guò)程中，壓縮機傾斜角度不得大于45。拔壓縮機膠塞先排氣管后吸氣管，拔掉膠塞到焊接配管之間的間隔時(shí)間不要超過(guò)1分鐘，防止空氣水分和雜質(zhì)進(jìn)入系統，影響機組性能。焊接前，清除連接管焊點(diǎn)表面及接合處的油污、氧化物、毛刺等雜物，焊接接合面的清潔與干燥。整個(gè)焊接過(guò)程中務(wù)必充氮保護，氮氣壓力為.5.1kgf/cm2，且氮氣到達焊接位置，以免焊接處銅管氧化產(chǎn)生氧化皮。
