造成木材變形的主要原因是木材本身水分及樹(shù)脂的含量。它們隨著(zhù)溫度、濕度的變化而不斷地膨脹收縮。為此自古至今，木門(mén)工匠一直試圖在制作產(chǎn)品以前采取各種方法對木材進(jìn)行預處理，以減少木材中的含水量和含脂量穩定木材性能。常用的處理方法有水泡法、烘干法等。但基于名貴硬木質(zhì)地堅密的特殊性，所以效果不明顯，而且這些方法施工周期長(cháng)，木材浪費量大。針對傳統的預處理的技術(shù)缺點(diǎn)，現市場(chǎng)上出現了一種新的木材預處理方法：將木材放在特殊的溶液中加溫，使木材中的水分迅速蒸發(fā)，其中的溶劑使木材中的樹(shù)脂溶解，其中的石蠟在高溫狀態(tài)時(shí)進(jìn)入木材表中層的毛細孔中，冷卻凝固后填充在毛細孔中，防止外界的濕氣再度進(jìn)入木材的內部，從而有效地防止了木材的變形。常見(jiàn)的熱處理工藝有正火，退火，固溶，時(shí)效，淬火，回火，退火，滲碳，滲氮，調質(zhì)，球化，釬焊等：1.正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體類(lèi)組織的熱處理工藝。退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上24度，保溫一段時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至5度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝。時(shí)效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍室溫保持時(shí)，其性能隨時(shí)間而變化的現象。固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型。時(shí)效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提度。淬火：將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發(fā)生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝?；鼗穑簩⒔?jīng)過(guò)淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的適當溫度保持一定時(shí)間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過(guò)程。習慣上碳氮共滲又稱(chēng)為氰化，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。.調質(zhì)處理（quenchingandtempering）：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱(chēng)為調質(zhì)處理。調質(zhì)處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類(lèi)等。調質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB235之間。.釬焊：用釬料將兩種工件加熱融化粘合在一起的熱處理工藝。

                                                                

 

 

 

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