蒸汽鍋爐：因為目前商業(yè)的廣泛化，尋找到高強度材料的難度并非很大，然而因為為了進(jìn)一部的進(jìn)步強度，還必需采取熱處理及表面處理，對于但愿部件強度達到1MPa以上并且不亂，并且對于材質(zhì)強度的平均性也要求（主要是因為液壓方驅扳手內部零件的不規則所影響），目前海內企業(yè)還很難對于液壓方驅扳手內部零件的強度達到1MPa以上，即使能個(gè)別達到，也很難達到批量的不亂性。還需要多向國外同類(lèi)產(chǎn)品學(xué)習，在一個(gè)較長(cháng)的時(shí)期內，投入較多的人力與資金，在材質(zhì)與熱處理的方面多加以試探和實(shí)驗。激光標記的單刻度，簡(jiǎn)單易讀。堅固的金屬外殼，防護性能好。橢圓形并軟硬適中的橡膠把手，可減少手部勞累。適用于一般緊鎖工具。精度：順、逆時(shí)針±3%（2%~1量程）。棘輪頭預置扭力扳手使用方法：、根據所需扭矩值要求，確定預置扭矩值。、預置扭矩值時(shí)，將六角調節鑰匙插入扳手尾端，然后旋轉，調節標尺刻線(xiàn)至所需扭矩值。調節好后，將鑰匙拉出。、在扳手方榫上裝上相應套筒，并套入緊固件，再在手柄上緩慢用力。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

影響滾動(dòng)軸承使用壽命的因素可能有很多，可以從使用因素和內在因素來(lái)進(jìn)一步的說(shuō)明。使用因素主要是指安裝調整、使用保養、維護修理等是否符合技術(shù)要求。根據滾動(dòng)軸承安裝、使用、維護、保養的技術(shù)要求，對運轉中的軸承所承受的載荷、轉速、工作溫度、振動(dòng)、噪聲和潤滑條件進(jìn)行監控和檢查，發(fā)現異常立即查找原因，進(jìn)行調整，使其恢復正常。安裝條件是使用因素中的首要因素之一，軸承往往因安裝不合適而導致整套軸承各零件之間的受力狀態(tài)發(fā)生變化，軸承在不正常的狀態(tài)下運轉并提早結束使用壽命安裝軸承時(shí)的施力大或小都會(huì )影響著(zhù)軸承的性能及壽命，還會(huì )造成軸承損壞，下面是在施力過(guò)程中需要注意的四個(gè)技巧。施力的大小宜平穩均勻，不能有沖擊，這就要求采用油壓或用能施加平穩拉力或壓力的工具，實(shí)在不得不采用錘擊時(shí)，也要通過(guò)銅套筒等較軟而不落屑金屬加以緩沖，敲擊力盡可能輕緩。使用銅棒或銅錘進(jìn)行錘擊。施力要持續到工作完成，在安裝軸承時(shí)要在軸承剛好裝到正確位置時(shí)停止施力，套圈(墊圈)的端面抵靠座孔或軸的擋肩端面，既不能擠得太緊，又不能裝不到位。施力的合力盡可能通過(guò)軸承的軸線(xiàn)，這就要求施力點(diǎn)均勻對稱(chēng)而平穩，通過(guò)球面或平行于軸線(xiàn)施力。避免通過(guò)滾動(dòng)體施力，這就要求裝拆內圈(軸圈)時(shí)通過(guò)內圈施力，裝拆外圈時(shí)通過(guò)外圈施力。只要做到裝拆軸承時(shí)施力的大小宜平穩均勻，不能有沖擊、施力要持續到工作完成等的注意事項，那就不會(huì )出現安裝時(shí)損壞軸承。滾動(dòng)軸承材料的冶金質(zhì)量曾經(jīng)是影響滾動(dòng)軸承早期失效的主要因素。隨著(zhù)冶金技術(shù)（軸承鋼的真空脫氣等）的進(jìn)步，原材料質(zhì)量得到改善。原材料質(zhì)量因素在軸承失效分析中所占的比重已經(jīng)明顯下降，但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿(mǎn)水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固耐用。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀(guān)火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹(shù)脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過(guò)空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。

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